Verantwoordelijkheden:• Utilities Management, • Bouwkundig en Civiel Beheer• Plant Maintenance• Systems & Automation Engineering• Production Engineering & Projectenbureau• CapEx-, NRM- en Maintenance-budgetten (6 mln euro)• 2021/2022 het uitfaseren van diverse projecten/wzh'en• Managen van de bedrijfssluiting met de nadruk op manning en kostenTeamsamenstelling: 20 fte (MBO/HBO); 8 maintenance technici, 9 engineers en 3 managers

Primary Manufacturing Department (60 fte) is de afdeling waar tabak geproduceerd wordt. PMD levert aan het Secondary Manufacturing Department (SMD). Taken en verantwoordelijkheden:• Environment, Health en Safety; opvolging RIE• Kwaliteit en beheer van geproduceerde tabak in een clean area• Tijdig afleveren volgens planning (SAP)• Efficiency: - Personele kosten (temps, verzuim en opleiding) - Plant Maintenance (budget 450 kEuro)Regionale neventaken:• In 2014 heb ik samen met een Zwitserse collega het PMD Forum, het internationaal IWS verbeterplatform binnen British American Tobacco, voor PMD's in Europa opgericht. Tot 2020 heb ik de rol van co-voorzitter en organisator ingevuld.• Daarnaast heb ik deel uit mogen maken van een internationaal audit team. Dit team voert assessments uit op het gebied van tabakswaste. Achtereenvolgens heb ik met het team productie locaties in Polen, Turkije en Oekraine bezocht.Projecten:• 2019/2020 Insourcing tabaksopslag (wettelijk kader) • 2015 Implementatie Clean Area• 2014/2018 Implementatie Lean Systematiek (IWS van Procter & Gamble)• 2014 Outsourcing tabaksopslag; saving > 1 mln/jr• Van 2012 – 2018 ieder jaar nieuwe equipments (nadruk organisatie/performance)

Op de afdeling SMD (45 fte)worden m.b.v. verpakkingslijnen eindproducten geproduceerd. Taken en verantwoordelijkheden:• Environment, Health en Safety; opvolging RIE• Kwaliteit van verpakte tabak (pouches en cardboard blikken)• Tijdig afleveren volgens planning (SAP)• Efficiency; - Personele kosten (temps, verzuim en opleiding) - Plant Maintenance (budget 400 kEuro)Projecten:• 2008 -2009 Implementatie zelfsturende teams• 2008 Equipment project verpakkingslijn

Achtereenvolgens heb ik 3 afdelingen geleid:2000 – 2002 Mini Company “Shaving Units”Teamsamenstelling: 6 fte (HBO) in dagdienst en 75 fte (LBO/MBO) in 3-ploegenProcessen: een solgel lakstraat en assemblage van scheerunitsProjectleiding: - “Samenvoegen Scheerunit Activiteiten” tevens afstudeerproject Technische Bedrijfskunde2002 – 2004 Mini Company “Laquering & Deco”Teamsamenstelling: 6 fte (HBO) in dagdienst 125 fte (LBO/MBO) in 2- en 3-ploegenProcessen: een conventionele lakstraat, printerij en assemblage van kappen en huizenProjectleiding: - Q-project “Heatsealen” waarmee landelijk winnaar PhiIips Innovation Team Competition- Costsaving programma lakstraat; op jaarbasis 1mln savingNeventaak: interim Line Manager service department2004 – 2006 Mini Company “Packaging”Teamsamenstelling: 6 fte (HBO) in dagdienst en 180 fte (LBO/MBO) in 2-ploegenProcessen: half geautomatiseerde verpakkingslijnenProjecten: implementatie en ramp up nieuwe verpakkingslijnenNa 6 jaar productieleiding wilde ik graag mijn kennis verbreden en kreeg de volgende kansen:2006 Project Vapro voor HR (6 mnd)Doel om 190 cursisten in te laten stromen en binnen 3 jr. te laten slagen- Organiseren en installeren van de VaPro-organisatie (10 fte) binnen de gehele plant- Ontwerp en in gebruikstelling van de database- Plantbreed verzorgen van communicatie m.b.t. noodzaak, doel en aanpak2007 – 2008 Production EngineeringVerantwoordelijk voor:- Implementatie van nieuwe mechanisaties- Standard Operating Procedures en training- Efficiency programma’s- Continuous ImprovementDeelprojectleider shavercomponentsTenslotte ben ik 8 jaar secretaris van het dagelijks bestuur van de Personeelsvereniging geweest- Circa 1300 leden- 20 sub-afdelingen- De PV was tevens organisator, naast het vaste jaarprogramma, van diverse bedrijfsbrede festiviteiten

Na mijn MTS-stage ben ik, zodra men een vacature voor onderhoudsmonteur had, hier in dienst getreden. Eerst 5 jaar als onderhoudsmonteur in dagdienst en vervolgens in 3-ploegendienst als electrotechnisch trouble shooter. Deze werkgever gunde mij het volgen van de HTS-wtb opleiding in deeltijd waarvoor ik ze nog steeds dankbaar ben. Tijdens de periode bij Enitor heb ik ook 6 jaar deel uit mogen maken van de Ondernemingsraad.