Janilton Ignácio Silva Email & Phone Number

Jundiaí, Sp, Br

Jundiaí - Sp

Empresa multinacional fabricante de bombas centrífugas para óleo, gás e água – Jundiaí – S.P.Coordenador de Projetos de GarantiasResponsável por receber o contato do cliente sobre falha ou queda do rendimento dos equipamentos;Investiga o problema e define ações corretivas; Especifica e providencia recursos para restabelecimento do equipamento no menor tempo possível;Garante o bom relacionamento com o cliente, através de informa-lo de forma rápida, precisa e detalhada sobre o ocorrido com o equipamento, apresentando imediatamente um plano seguro e confiável para devolve-lo rápido à condição ideal de operação e produção;Gerencia os custos envolvidos nas tratativas dos projetos de garantia, para que haja precisão no quanto foi gasto com recuperação de eventual desvio de projeto e/ou fabricação e dessa forma chamar a atenção para que sejam corrigidos desvios em projetos e fabricação de equipamentos similares futuros.

Jundiaí, São Paulo, Brasil

Trabalhou como terceirizado (PJ), fez parte do “BOM Team” (Time que cuida das listas e cadastros de componentes dos equipamentos) realizando auditoria e eventual revisão de informações técnicas de componentes e equipamentos cadastrados no recém implantado sistema SAP na empresa SULZER Brasil, cujo objetivo, é a garantia de que os itens constantes nas OV’s (Ordens de Vendas), sejam comprados e/ou produzidos de acordo com os rigorosos requisitos e especificações técnicas definidas nos projetos da Sulzer;Elaborava RSP’s (Relatórios de Situação das Peças), tanto na confecção das listas dos componentes, baseados no projeto original, para guiar a peritagem nas peças durante a desmontagem dos equipamentos que vem para Sulzer para sofrer reparos ou eventual “UP grade” (Adaptação de melhorias para aumento de performance). Após a peritagem e o preenchimento dos RSP’s pelo pessoal da Desmontagem e Qualidade, conferia as informações técnicas e desenhos dos componentes que seriam substituídos ou recuperados, em relação ao projeto original do equipamento, inclusive se houve alguma alteração através de reparos que possa ter ocorrido ao longo da vida e utilização do equipamento na planta do cliente e se eventualmente já veio em outra ocasião para Sulzer para reparos e/ou revisão;Elaborava listas de peças para fabricação de bombas “Duplicates” (Bomba comprada pelo cliente igual a alguma que ele já possui), desde a lista de matéria prima (AMP), lista final dos componentes acabados (LPF) e requisitos hidráulicos.

Varzea Paulista

Engenheiro Mecânico Projetista, Coordenador de Projetos e VendasAtendia as consultas dos clientes sobre projetos de ampliação, reforma ou melhorias nos mais variados tipos de equipamentos de produção, através de recebimento de desenhos técnicos, visita às plantas para avaliações e medições necessárias para o desenvolvimento de projetos de maquinas, dispositivos, implementação de melhorias, up-grade, retrofit e engenharia reversa; Elaborava propostas técnica e comercial; Coordenava a fabricação e montagem de maquinas e componentes, do projeto ao start-up.

Jundiaí - Sp

Empresa multinacional fabricante de fixadores plásticos – Jundiaí – S.P. Elaborou desenhos técnicos mecânicos, pneumáticos, detalhamento dos projetos, coordenou a confecção das peças e componentes para construção de maquinas produtivas similares às existentes, implementando melhorias; Supervisionou as montagens e startups.

Jundiaí - Sp

Empresa multinacional fabricante de bombas centrífugas para óleo, gás e água – Jundiaí – S.P.Coordenador de Projetos de GarantiasResponsável por receber o contato do cliente sobre falha ou queda do rendimento dos equipamentos; Investigava o problema e definia ações corretivas; Especificava e providenciava recursos para restabelecimento do equipamento no menor tempo possível; Elaborava relatórios técnicos para o cliente, identificava a causa raíz da falha e se o erro foi na fabricação ou projeto, definia planos de ações aos setores causadores, evitando repetições de erros, reduziu custos com garantias em 35%; Coordenação dos CAPEX e OPEX; Participava das reuniões operacionais quinzenais na PETROBRAS.Engenheiro de ProdutosElaborava estudos e desenhos técnicos mecânicos de peças, detalhamento dos projetos e montagem, introduzindo melhorias planejadas e alinhadas com as necessidades de cada cliente; Acompanhava testes de performance dos equipamentos, ajustando, implementando melhorias e validando.

Jundiaí - Sp

Empresa multinacional fabricante de filmes plásticos especiais – Jundiaí – S.P.Elaborava estudos, desenhos técnicos mecânicos e lay-outs, definia os recursos para manutenção dos equipamentos e novas instalações;Supervisionava equipes envolvidas na montagem e manutenção dos equipamentos, distribuindo e controlando as atividades, garantindo o cumprimento dos cronogramas, reduziu as paradas corretivas em 30%;Diminuiu o tempo de maquinas paradas em 10% mediante modificações em sistemas de filtros de água e vácuo, eliminando a necessidade de parada para troca dos elementos filtrantes;Diminuiu o tempo de maquinas paradas em 25% mediante desenvolvimento de ferramentas e dispositivos apropriados para limpeza dos sistemas de extrusão; Aumentou a eficiência no reaproveitamento de refugos em 30%, com implantação de sistema automático de alimentação do processador, eliminando a operação manual anterior;Mantinha contato constante com a matriz americana para transferência de tecnologia e aprimoramento contínuo dos diversos equipamentos;Participou da transferência dos maquinários da planta de São Paulo para nova unidade de Jundiaí, desenvolvendo e executando projetos para adaptação dos periféricos das linhas de produção e coordenando as equipes de montagem

Cabreúva - Sp

Empresa multinacional fabricante de ferramentas superabrasivas – Cabreúva – S.P. Mantinha contato constante com a matriz Austríaca, para transferência de tecnologia e nivelamento das características e qualidade dos diversos tipos de produtos;Gerenciava o processo de produção nos padrões de qualidade, conforme normas ISO e nas Boas Práticas de Fabricação (BPF);Participou de treinamento na Áustria (know how transfer), para nacionalização de produto, reduzindo custos de fabricação em 50%;Implantou Lean Manufacturing, aumentando a produtividade em 40%;Ministrou aulas de Desenho Técnico Mecânico e Metrologia aos colaboradores; Implantou controles dimensionais durante as etapas do processo, reduzindo as perdas durante a fabricação em 30%.Foi responsável técnico pela empresa junto ao CREA;Foi presidente da CIPA.

Carapicuíba - Sp

Empresa nacional metalizadora de filme plástico para embalagens - Carapicuíba - S.P. Elaborava projetos e desenhos técnicos mecânicos, coordenava e orientava a confecção das peças e componentes para melhoria da performance dos equipamentos, obtendo aumento da produtividade em 15% com a redução das paradas de maquinas por quebras inesperadas;Elaborou lay outs para melhoria e racionalização do processo produtivo, otimizando os espaços, melhorando o rendimento e aumentando a produtividade em 20%

Empresa nacional fabricante de papel e celulose – Caieiras – S.P.Qualidade e Processos – Efetuou constante desenvolvimento de contra-tipos onde atingiu redução de 15% nos custos, melhorando a qualidade;Utilidades – Aumentou a produção de vapor nas caldeiras a lenha em 18%, com controle de umidade dos combustíveis, separando-os por tipo em silos e dosando, não permitindo a queda brusca na pressão como acontecia anteriormente;Preparação de Madeira – Implantou um rigoroso controle de matéria prima na entrada, conscientizou os fornecedores para as conseqüências da má qualidade da matéria prima no produto final com ganho de 23% na produtividade;Preparação de Madeira e Serraria - Reduziu em 38% as despesas com terceirização dos maquinários de manejo e caminhões que transportavam a madeira internamente.

Graduação, Mechanical Engineering

Pós Graduação, Project Management