Durante mi labor en la empresa estuve integrado como un empleado más, acudiendo regularmente a auditorías presenciales en los establecimientos agroalimentarios a los que se les oferta el servicio de consultoría. En dichas visitas se disponía de libertad plena para inspeccionar las instalaciones, anotar en un checklist las no conformidades observadas y elaborar un informe final de la auditoría.En el trabajo de oficina, fundamentalmente mi labor estuvo centrada en la aplicación de la Norma IFS v.7 en una industria alimentaria, para la cual se redactó una tabla con los requisitos propuestos en la norma y el grado de cumplimiento de los mismos por parte de la compañía. En sendas visitas a las instalaciones se ayudaba a ir aplicando estos requisitos correctamente en su labor diaria, tanto en la parte estructural de las instalaciones como en el sistema documental de la empresa y en el trabajo de los operarios.Se realizaron tomas de muestras de forma rutinaria y múltiples análisis de vida útil, a partir tanto del estudio bibliográfico como de análisis laboratoriales de los productos.Se realizaron múltiples planes de formación de trabajadores, aunque fueron impartidos por otros trabajadores de la empresa. También se elaboraron cartas de alérgenos a establecimientos hosteleros para su disposición por parte de los clientes que así lo requieran.Indispensable para todas estas labores un estudio previo de la legislación alimentaria a nivel europeo. Finalmente, debido a la cumplimentación de numerosos registros en la Comunidad de Madrid, también se obtuvo conocimiento acerca de la página web de dicha Comunidad en materia de Calidad y Seguridad Alimentaria, así como acerca de la implantación del distintivo de calidad diferenciada M Producto Certificado.Se obtuvieron conocimientos del proceso de implantación del Estándar Global de Certificación Halal en industrias alimentarias.

Durante mi labor en la empresa fui, junto con la Directora de Calidad de aquella época, el único empleado del Departamento de Calidad. Diariamente se realizaba la cumplimentación a ordenador de los registros de trazabilidad a partir de los partes elaborados a mano en las distintas salas del obrador, aunque se aconsejó que esto se simplificara en un paso informatizado directamente para evitar potenciales errores.Se realizaba en las distintas líneas de producción el pesaje del producto final de acuerdo al RD 1801/2008 por el que se establecen normas relativas a las cantidades nominales para productos envasados y al control de su contenido efectivo. También se medía la concentración de oxígeno de una muestra representativa de la producción en los envases de producto terminado para garantizar el correcto funcionamiento del proceso.Además, y también con carácter diario, se realizaba una verificación de las buenas prácticas de manejo por parte de los trabajadores, en la cual se atendía al grado de higiene personal (pelo, uñas, lavado de manos...) y se entrevistaba a un empleado a modo de auditoría. También tenía lugar cada día una inspección de procesos en planta, en la cual se completaba un checklist de conformidad / no conformidad acerca del almacenamiento de materias primas (FIFO, caducidades, alérgenos) y de la cumplimentación de registros y correcto etiquetado de los productos terminados.Semanalmente se cumplimentaba el registro de inspección semanal de planta, en la cual se atendía únicamente a las condiciones de estado y limpieza de las instalaciones de cada una de las salas de la empresa.La empresa estaba iniciando por aquella época la implantación de la Norma IFS v.7, por lo que durante mi tiempo allí adquirí conocimientos acerca de la misma.