Mi trayectoria en la compañía me ha permitido tomar contacto y participar activamente en diversos roles relacionados con la puesta en marcha de proyectos pioneros en el país y tambien ganar experiencia significativa en las diversas operaciones de la organización como son:- La Extracción y Procesamiento de Gas y Líquidos del Gas Natural, desde la fuente (yacimiento) hasta la refinación (productos terminados). - Almacenamiento & Despacho Marítimo - Terrestre de Combustibles Líquidos (Nafta, MDBS, Diesel, Propano, Butano (refrigerados). Estas experiencias me han permitido desarrollar diversas habilidades para el relacionamiento efectivo con los stakeholders de la organización como: empleados, proveedores, contratistas, comunidad, gobierno, etc. Los proyectos de mayor relevancia para la compañía en los que participe fueron: Proyecto: 1era Expansión de Camisea – Yacimiento Malvinas (2007): Pozos de producción y reinyección (Pagoreni A y B), 02 trenes criogénicos 440 MM SCFH, 01 Unidad de estabilización, Servicios auxiliares (esferas almacenamiento y utilidades).Proyecto: 2da expansión de Camisea – Planta Pisco (2011): 01 Planta de Fraccionamiento, servicios auxiliares (Hornos de Hot Oil y utilidades). Proyecto: Implementación del Sistema de Blending (Instalaciones para preparación de Diesel DB5) en Planta Pisco (2019): 02 tanques techo flotante, 01 tanque techo fijo, piping, equipos de proceso (bombas, mixer, CCM, sistema combate incendio, etc.) . Proyecto: Implementación Sistema Trasvase GLP (2023) – Instalación para suministro de GLP al mercado nacional en carrotanques: Calentadores de Propano (2), Calentador de Butano, piping, Equipos de proceso (bombas, CCM, sistema de combate de incendios, etc) En todos los proyectos mencionados con participación en el Pre-comisionado, Comisionado, Revisión de Manuales de Operación y Mantenimiento, Pruebas y Puesta en Marcha.

A cargo de la primera planta criogénica de fraccionamiento de aire “State of the Art” (155 Ton/día) montada en el país en 1997-1998 con producción de Oxígeno, Nitrógeno y Argón líquidos para almacenamiento y despacho en carrotanques criogénicos y además con suministro continuo de oxígeno gaseoso vía gasoducto a principales clientes como: Acería- Aceros Arequipa y Fundición de Estaño - Funsur, ambos ubicados en la ciudad de Pisco. Con capacitación previa en Bogotá y Cali (Colombia) y en Volta Redonda (Brasil) en plantas similares para el pre-comisionado, comisionado y puesta en marcha de la planta. Se trabajo sobre la conformación y gestión de equipos de trabajo para la operación y mantenimiento de la unidad de producción: Operadores de Planta, Técnicos de Mantenimiento mecánico, eléctrico e instrumentación, especialistas en Seguridad y Calidad. Responsabilidad de las coordinaciones operativas y comerciales con los clientes principales del gasoducto. Presentación de los Informes de producción a la Gerencia General y de Operaciones (Disponibilidad de Planta, Horas de Paradas, Consumo especifico y demás KPI’s) En el 2005 se incorporó a la instalación 01 planta VPSA (50 Ton /día Oxigeno Gaseoso) y una estación de llenado de cilindros comprimidos de oxígeno (Medicinal e Industrial).