Principales funciones:- Implantación de la Norma IATF 16949 para automoción y los "core tools".Definición y control de la documentación de Calidad. El objetivo es que la empresa sea certificada.- Implantación de la Norma Interna de Calidad del Grupo focalizada en los procesos productivos. El objetivo es conseguir la certificación de la planta por parte del Grupo.- Colaboración en los temas referentes a la Calidad interaccionando tanto con los demás departamentos de la empresa, como con clientes y proveedores.Logros:- Norma IATF 16949: certificación conseguida en el plazo previsto.- Norma Interna de Calidad del Grupo: certificación conseguida en el plazo previsto.

Principales funciones:•Como auditor, implantando la norma GS de BMW para el proceso de diagnosis en piezas devueltas por garantía, con el objetivo de obtener la certificación por parte del cliente.Logros:• Objetivo conseguido, con una valoración que ha pasado del 30% inicial al 67% (el objetivo era un 60% mínimo).

Principales funciones:•Como especialista técnico, para la revisión y puesta al día de los procesos y la documentación según la norma ISO/TS 16949, con el objetivo de obtener la certificación de la nueva planta según esa norma.Logros:•Obtenida la certificación para la nueva planta según de la norma ISO/TS 16949.

Reportando al Director de Proyectos.Funciones:•Actuar como especialista técnico aportando mi capacidad, know-how y conocimiento de los métodos de FMEA para llevar a cabo la definición y realización de DFMEA´s relativos a la infraestructura logística de carga y descarga de minerales a granel.Logros:•Aprobación de la inversión necesaria para la nueva infraestructura por parte del cliente final.

Reportando al Responsable de Calidad Proveedores.Funciones:• Investigar y analizar las alertas de calidad emitidas internamente por la planta, incluyendo la discusión/reuniones con otros departamentos (Producción, Métodos, etc.)• Desarrollar, definir y validar el método de contención/inspección a utilizar (creación del “Job Element Sheet”).• Determinar la cadencia de la actividad de contención y gestionar recursos para garantizar el suministro de material Fabricación y Montaje.• Emitir diariamente el informe de las actividades de contención/inspección en curso.• Elaborar el informe de inspección una vez finalizada la actividad.• Coordinar la devolución de material a proveedor.• Realizar el seguimiento y comunicación de los métricos (cantidad de alertas por tipo, cantidad de actividades implementadas/completadas, horas empleadas, piezas verificadas, etc.).

Reportando al Responsable del Aseguramiento de la Calidad. Actividad solapada con la de Ingeniería de CalidadFunciones:• Definición y seguimiento del Plan Anual de Auditorías para la planta, así como de los métricos de dichas auditorías.• Realizar todas las etapas de las auditorías internas (planificadas y extraordinarias) de Housekeeping, Producto y Proceso (desde definición del plan hasta el informe final y seguimiento de las acciones).• Reportar informe de resultados de las auditorías y planes de acciones propuestos a los responsables de las distintas áreas y a la Dirección.• Aplicación de las normas ISO 9001, ISO/TS 16949 y las propias de cada cliente para las auditorías (ej.: FIEV para RSA, preparación de VDA para Daimler, etc.).• Colaborar en la implantación de los “Layered Audits”.

Reportando al Responsable de Ingeniería y Aseguramiento de la Calidad.Funciones:• Participar en el APQP y realizar el informe PPAP de nuevos productos o modificaciones para cliente.• Definir los Planes de Control en el “Incoming inspection” en función de las características significativas (KPC, QC, CI, etc.) y de la criticidad del proceso.• Participar en grupos de progreso como líder o colaborador.• Colaborar en la definición y aplicación de herramientas de calidad como SPC, F.M.E.A., Control Plan, PFD, D.O.E., Cm/Cmk, Pp/Ppk, 8D, 5Why etc.• Colaborar en la homologación de nuevos procesos de fabricación y realizar el informe final desde el punto de vista de calidad.• Utilizar métodos estadísticos (Six sigma,regresión, ANOVA, Taguchi, metodología Shainin, etc.) en resolución de problemas o en estudios propuestos.

Reportando al Jefe de Calidad de Fábrica.Funciones:• Definir y coordinar el trabajo de un equipo de hasta 7 inspectores de calidad aplicando las directrices de la Dirección y enfocado a la consecución de los objetivos definidos por ella. • Definir los planes de inspección periódica de la calidad del producto en las líneas de Fabricación.• Coordinar, formar y motivar a los inspectores de calidad en sus tareas diarias incluída la redacción de informes.• Definir el plan y supervisar la realización de estudios de Medios de Control (CMC, R&R, MSA) existentes y de nueva adquisición.• Coordinar la actividad de “Intertrading” con otras plantas del grupo desde el punto de vista de la calidad.

Reportando a Gerencia.Implantación del Dpto. de Calidad no existente hasta entonces, abarcando desde la entrada de material hasta el envío del producto final al cliente.Funciones:• Implantación del Sistema de Calidad de la empresa. Redacción del Manual de Calidad, procedimientos operativos, instrucciones, etc. en coordinación con la normativa y las exigencias de los clientes.• Implantación, seguimiento y explotación de los controles en la recepción de material, en la línea de fabricación, en laboratorio y en producto acabado. • Implantación, seguimiento y explotación de los controles realizados en Laboratorio.• Implantación del sistema de trazabilidad del producto y del sistema de valoración de proveedores.

Reportando a Gerencia.Responsabilidad del proceso de fabricación de cintas industriales (ej. cinturones de seguridad) con un equipo de 25 operarios y 2 encargados.Funciones:• Planificación, supervisión y control de la producción desde la solicitud de materia prima hasta el envío del producto acabado a cliente.• Estudio y mejora de los métodos de fabricación.