Lytid is a company developing, manufacturing and commercializing terahertz technologies for scientific and industrial applications. Lytid's two core technologies are the Quantum Cascade Laser (QCL) and Schottky diode multipliers. Strong partnerships with the Paris Diderot University (QCLs) and the Observatoire de Paris, LERMA (Schottky diodes) has led to the development of state-of-the-art terahertz sources that are compact, powerful and easy to use. Lytid is the only company in the world to offer high power continuous wave terahertz sources ranging from 0.1THz to 5THz.Lytid's vision is promote the advancement and distribution of terahertz technologies across the world. We believe that terahertz is the next big thing in technology. Like the electronics and the optical industries, it has the potential to change the world, as we know it, through technological progress.Terahertz key applications include:- Non Detructive Testing and Evalutation for industry- Non invasive medical imaging- Remote sensing of explosive and drugs for security and defense- Ultra broadband telecommunication networksTeraCascade, a compact and powerful terahertz QCL source, is the first product from Lytid. It has been awarded a Prism Award for Photonics Innovation in the category "Scientific Lasers" at the leading photonics show, Photonics West 2016 in San Francisco. This recognition from renowned experts in the photonics industry conforts our vision that we have the right product to promote terahertz applications for science and industry.Visit our website to know more about us and our products:www.lytid.com

(Management internship)CG figure parmi les leaders mondiaux dans la gestion des réseaux électriques et souhaite implanter en France pour sa marque ZIV, un centre d’expertise « smart grid » et une usine pour réaliser le compteur « Linky » d’ERDF mais aussi, dans le but de répondre aux évolutions du marché de la gestion de l’énergie dans la zone Euromed.• Étude du marché concerné, étude de la concurrence et de l’entreprise, recherche d’implantation, recherche de sous-traitants.• Réalisation d’un business plan complet pour le développement de cette nouvelle usine avec recherche de partenaires.

(Management internship)Dans le cadre de la pédagogie HEC Entrepreneurs, 6 stages d’une durée total de 6 mois en qualité de consultant junior sont réalisés et ont pour but de fournir toute l’expérience nécessaire à la gestion d’une entreprise.Création d'entreprise, redressement, vente, développement, évaluation, communication.

(Engineering internship)Leader mondial de la gestion de l’énergie électrique et des automatismes, l’usine de Victoria approvisionne le marché mondial notamment en compteurs de très haute précision.Chef de projet : “Amélioration de la chaîne d’approvisionnement interne et externe”• Expertise de la situation actuelle et participation à un audit interne « Schneider Production System Lean-six-sigma ».• Propositions d’améliorations et élaboration de l’analyse de rentabilité.• Mise en place d’un plan d’actions. Suivi et contrôle de l’avancement du projet sans interruption de la production.

(Engineering internship)Avec ses 800 salariés travaillant jour et nuit, l’usine de Bangkok est l’une des plus importantes du groupe en Asie.• Fiabilisation de la chaîne d’approvisionnement, mise en place du « lean-six-sigma » et étude de rentabilité.• Réimplantation du magasin :➢ Augmentation de 17% de sa capacité d’accueil.• Création et mise en place de nouvelles procédures sur la chaîne d’approvisionnement et réorganisation des effectifs :➢ Réduction de 34 % des effectifs et suppression des heures supplémentaires,➢ Réduction de 96% du lead-time de réception des marchandises (de 24h à 1h maximum).• Formation des responsables et des employés aux nouvelles procédures.

(Engineering internship)Fives Nordon est un spécialiste de la fabrication de tuyauterie à haute valeur ajoutée. L’usine de 300 salariés de Nancy produit notamment les tuyauteries des réacteurs nucléaires AREVA.• Amélioration de la gestion des stocks de consommables du magasin :➢ Réduction de 98 % des ruptures de stocks (mise en place d’un Kanban et d’indicateurs de gestion avec création d’un programme pour la gestion des commandes).• Formation des magasiniers et du manager aux nouvelles procédures.• Réimplantation d’un atelier de 1 000 m² :➢ Réduction de 18% du déplacement moyen des marchandises.• Amélioration continue des machines et des procédés de fabrication, développement et mise en place d’un SMED, recherche de solutions techniques, sourcing et suivi des affaires.