Titel: 'Numerical Simulation and Optimization of Non-isothermal Glass molding'ÜbersichtDas Glasformen hat sich zu einer wirtschaftlich sinnvollen Technologie für die Herstellung von Präzisionsglasoptiken mit komplexen Geometrien entwickelt. Im Gegensatz zu den modernsten Glasformverfahren erweist sich das Non-isothermal Glass Molding (NGM) als eine vielversprechende innovative Technologie für einen kosteneffizienten Herstellungsprozess, da die Werkzeugstandzeiten erhöht, der Energieverbrauch gesenkt und der Durchsatz durch eine schnelle Prozesskette erhöht wird. Die Auswahl der Parameter für den Formprozess erfordert jedoch in der Regel einen enormen Aufwand, um die kostbaren optischen Spezifikationen zu erfüllen und negative Auswirkungen auf die teuren Werkzeugformen und die geformten Glaslinsen zu vermeiden. Um den arbeitsintensiven Aufwand bei der Durchführung von Experimenten zu reduzieren, werden in dieser Arbeit numerische Modellierung und FEM-Simulation vorgestellt, um die Einflüsse der Prozessparameter während des Formprozesses zu untersuchen.Aufgaben• Bestimmung der Prozessparameter auf Basis der Rückschlüsse aus früheren Ergebnissen der Sensitivitätsanalyse und der Qualitätsparameter zur Beurteilung der Prozessparameter• Versuchsplanung mit Taguchi's und Response Surface Methode, ANOVA und Sensitivitätsanalyse der Simulationsergebnisse• Entwicklung eines Metamodells mit Hilfe von Back Propagation Neural Network aus den Daten, die durch DOE erhalten wurden.• Testen der Genauigkeit des Metamodells mit einem einzigen Ziel und mehreren Optimierungsansätzen wie GA, PSO und SA.• Entwicklung eines BPNN-Metamodells und Optimierung der Prozessparameter mit mehreren Zielsetzungen unter Verwendung von GA • Eingesetzte Werkzeuge - DOE, ANOVA, SPC, RCA, GRR, CPK, Regelkarte, BPNN, GA• Verwendete Software - ABAQUS, Solidworks, Minitab, IBM SPSS, MATLAB, MS Office,IBM Notes

ÜbersichtIm Rahmen des Projektes soll ein neues Fertigungsverfahren zur Herstellung von sphärischen, asphärischen und Freiformlinsen entwickelt werden. Um den Prozess für die kommerzielle Nutzung zu validieren, müssen Voruntersuchungen im Bereich Simulationen und Experimente durchgeführt werden. Experimente, die auf einer handelsüblichen Spritzgießmaschine durchgeführt werden, werden analysiert, um das entwickelte Simulationsmodell zu validieren. Schließlich wird der Einfluss verschiedener Parameter auf wichtige Prozessergebnisse wie Formgenauigkeit, Oberflächenrauhigkeit, Doppelbrechung usw. diskutiert.Aufgaben• Numerische Modellierung des NGM-Prozesses einer von der Füller Glastechnologie GmbH entwickelten Ein-Stationen-Formmaschine• Mitarbeit bei der Konzeptentwicklung durch statistische Produktionsprozesssteuerung und -überwachung (SPC) • Unterstützung bei der Entwicklung und Verifikation von Messmaschinenprogrammen

ÜbersichtKommunikation war eine der größten Herausforderungen in einem Massenunternehmen. Oftmals dauert es 1-2 Tage, bis die Aufträge zwischen den Abteilungen beim Endkunden ankommen. Um diese Wartezeit zu verkürzen und die Transparenz zwischen Konstruktion, Versuch und Fertigung zu erhöhen, muss ein Werkzeug entwickelt werden. Das Tool enthält Details zu den untersuchten Kunststoffen und verschiedene Testmethoden zur Qualifizierung des Materials. Klimatests von Scheinwerfern und Rückleuchten müssen durchgeführt werden, um sie auf der Grundlage ihrer Langlebigkeit und ihrer internen Qualifikationsstandards zu qualifizieren.Aufgaben• Entwicklung eines Planungstools zur Integration von Konstruktions- und Produktionsdaten über MS Excel; Optimierung von Produktionsprozessen durch Reduzierung von Durchlaufzeiten und -kosten• Unterstützung bei der Versuchsplanung und Durchführung von Klimatests; Analyse von Prozessrisiken (Erstellung von FMEAs) • Erarbeitung von Machbarkeitsstudien; Experimentieren mit Kunststoffnieten