- Definir táticas para o setor da Engenharia através de analises de situação atual e visão estratégica definida, a fim de alcançar os resultados definidos pela alta direção;- Elaborar, Revisar e Gerenciar Plano de Negócios do setor - Plano de Atividades, Despesas, Investimentos e Pessoas, através de analises e definições estratégicas a fim de alcançar os resultados definidos pela alta direção;- Estabelecer, revisar e manter os processos e os procedimentos necessários para execução e cumprimento dos planos de ações definidos pelo nível estratégico, seguindo as diretrizes do sistema de qualidade;- Atuar na gestão, planejamento, controle dos projetos de engenharia (automação, aplicação, projetos, processos, pesquisa e desenvolvimento);- Garantir e assegurar o desdobramento das especificações de processos e produtos através de informações do centro de desenvolvimento do Japão e/ou EUA;- Gerenciar o budget da área, bem como analisar, sob aspecto financeiro, cada projeto desenvolvido;- Assegurar o estudo preliminar de viabilidade relativo ao desenvolvimento e fabricação de novos produtos, de aplicação de melhorias em produtos ou processos existentes;- Promover o uso de Boas Práticas de Projeto e Desenvolvimento de Produtos, bem como a adequação ao processo de desenvolvimento de projetos definido pela empresa;- Atuar como responsável ativo na promoção de projetos de melhoria, atuando nas frentes de otimização de materiais e processos, buscando melhoria da rentabilidade e da competitividade;- Gerenciar, monitorar e avaliar os colaboradores através das práticas adotadas pela empresa buscando o contínuo desenvolvimento de pessoal para a formação de equipe de alta-performance.

- Gestão das informações e os recursos para garantir que a equipe da engenharia instale e libere sistema de manufatura robusto que siga as diretrizes, com qualidade, bem como as políticas e procedimentos internos;- Assegurar métodos de engenharia, instruções de trabalho e recursos visuais para manufatura que garantam a segurança, qualidade, entrega e eficiência do sistema de produção;- Gestão dos custos e investimentos (capex / opex) para a implementação de mudança de engenharia conforme cotações, orçamento;- Coordenar as atividades relacionadas à implementação de mudanças de engenharia e coordenar equipe multifuncional para a execução eficaz de atualização de produtos e processos;- Definir e implementar projetos de melhoria contínua, com a formação de equipe multifuncional;- Atuar de forma estratégica e elevar o nível da empresa na implementação de projetos de Inovação e Indústria 4.0 para manutenção e melhoria dos indicadores globais.

• Coordenador da equipe de engenheiros de processos e melhoria contínua das áreas produtivas: Injeção Plástica, Pintura, Injeção de Zamac, Usinagem de Chaves, Tratamento Superficial e Montagem Final.• Gestão das atividades de Team Building para redução de custos através de melhorias de produtividade e qualidade nos processos industriais. • Responsável pela integração e implementação de novos indicadores em conjunto com o time de consultores do Japão.

Reporting to the industrial director (Brazil) and the global director of the Production System (France). • Coordination of lean activities that generate cost reduction in the organization through gains in productivity and quality, reduction of waste and improvement of industrial processes. • Development of skills at all levels of the organization over 5S (administrative and productive), product respect, workforce efficiency, scrap reduction, SMED and Hoshin. • Responsible for kaizen events (A3 Workshop). • Responsible for improving material flows to reduce lead time and increase inventory turnover. • Development and monitoring of production system standards and best practices within the site, detecting abnormalities and root cause, to react and return to standards. • Training of Production System tools to improve organizational culture and employee involvement.

Acting in the team of industrial engineering, giving support to: Bodywork, Painting and Final Assembly.- Implementation of the production system; - Analysis of production times through stopwatch and MTM-UAS, to define standard time of operations; - Balancing of assembly lines at various levels of production programs, to reduce waste; - Elaboration of block-lay-outs / Manpower distribution in several levels of production programs, for graphical visualization of the distribution of labor in the three plants; - Calculation of the need of manpower for the productive process, for adjustment of effective; - Definition / follow-up of the productive process, working together with Process Engineering, to gain efficiency / productivity; - Participation in improvement projects (Green Belt / Workshop's / Kaizen) in the quest to minimize / eliminate production wastes, increase productivity and reduce costs; - Analysis of the 7 wastes of the productive sector / creation of graphs, to analyze the causes / creation of action plans; - Participation in process FMEA's to minimize errors in processes, cost reduction, quality assurance and compliance with standards; - Participation in groups of ergonomic analysis of the workstations - to define stations with ergonomics problems and to act for solution; - Analysis of productive costs and definition of actions to reach the budget proposed; - Management of manufacturing KPI's.

Responsible for the implementation of the Lean Tools (APS - Autoliv Production System) for the four plants in Brazil (airbags, seat belts, steering wheels and Weaving). Implementation of standardized work on assembly lines, using tools such as Cronoanalysis, ToC, Balancing, new layouts of machines and positioning of components, seeking better efficiency in the productive process. Lean logistics module tools implementation. Implementation of the Jidoka and Yokoten tools. Responsible for managing the indicators of the Suggestions, 5S and Workshops Programs. Provide Lean Tool trainings to all employees and main suppliers.

Technical support in the manufacturing process of the GM and VW seats. Implementation of projects for cost reduction. Responsible for all technical documentation of the processes (PFMEA, Control Plan, Work instruction and Standardized Work).

Supervise and support the process engineering team, aimed at reach the objectives of the company and the customers.

Technical support to the areas of quality and production. Potential Analysis of Failure Modes, define improvement actions and train new operators. Improvements in the Production Process. Productivity - with Kaizen projects using tools like DMAIC, Waste reduction, chronoanalysis, spaghetti diagram, balancing of activities. Improvements were implemented in the assembly processes, resulting in better efficiency and effectiveness of the production process: reduction of waste, reduction of customer complaints, reduction of direct labor and increase in quantity produced per hour and costs reduction.

Private teacher of mathematics for classes of school reinforcement and preparation for contest.

Follow-up of the implementation of 5S, SMED and Autonomous Maintenance. Routine follow-up to assist in Process Stabilization.

-Management of the Stamping Patchwork Program. The goal of this program is to minimize raw material costs, taking advantage of the scraps that were sold as scrap, to produce small parts. With that we stop buying material for the production of these small parts.-Development / updating of control plans, work instruction, instruction sheets and datasheets. These documents aim to meet the ISO 9000 and VDA 6.3 standards, in addition to ensuring the standardization and qualitative criteria of the production process.- Monitoring TPM deployment. Participation in groups of problem solving, continuous improvement and cost reduction. Improvements implemented using methodologies learned in internal training.

Robot and machine operator.