- Adequar, planejar, coordenar e controlar as equipes de trabalho envolvidas e a plena utilização dos seus recursos técnico-tecnológicos e materiais;- Manter os ativos da planta superando os padrões de excelência, disponibilizando-os para a Operação dentro das melhores práticas de segurança/meio ambiente e custo ótimo;- Acompanhar e controlar as condições de fornecimento, serviços executados e cumprimento dos cronogramas;- Ativar, participar e desenvolver estudos e projetos, utilizando as melhores ferramentas de Engenharia de Confiabilidade, Manutenção Preventiva e Preditiva, provendo suporte técnico à equipe de forma a estabelecer um ciclo de Melhoria Contínua (Engª de Manutenção);- Planejar e Programar as atividades de Manutenção (PPCIM), de forma a otimizar a utilização dos recursos (MO) e materiais, bem como garantir a alta produtividade na realização das tarefas e alta disponibilidade;- Gerar informações técnicas e preparar estudos econômicos consistentes e confiáveis para subsidiar a unidade na elaboração do planejamento anual;- Adequar gestão do sistema de cadastramento, arquivamento e disponibilização da documentação técnica e de acordo com as normas técnicas inerentes ao processo;- Acompanhar e orientar na elaboração do orçamento da sua área, controlar sistematicamente os dispêndios havidos e corrigir oportunamente os desvios verificados;- Praticar sistematicamente os valores da empresa, bem como controlar as práticas de seus subordinados;- Analisar a necessidade de treinamentos específicos, bem como auxiliar na disseminação das Políticas e Procedimentos e no desenvolvimento da Cultura de prevenção e melhoria contínua, junto aos funcionários, fornecedores e contratados;- Acompanhar e avaliar, em conjunto com a Gerência DHO, os processos de seleção, capacitação e motivação dos integrantes de sua equipe;

- Orientar e acompanhar os mantenedores e operadores nos riscos de suas atividades quanto a segurança, saúde e meio ambiente; - Elaboração e acompanhamento do orçamento anual / mensal de manutenção.- Implementar ações que consolidem sistema de gestão da manutenção;- Validar relatórios de inspeção, atualizando e revisando os documentos e pastas dos equipamentos, bem como recolher as devidas certificações, validações e ART's pertinentes;- Liderar projetos de confiabilidade nos principais ativos;- Elaborar e acompanhar indicadores de eficiência para os principais ativos;- Realização de Estudo de LCC (Life Cycle Cost) para os equipamentos críticos;- Elaborar, acompanhar e analisar falhas nos principais ativos que venham a causar indisponibilidade de produção;- Acompanhar, orientar e verificar o apontamento das atividades realizadas pelos mantenedores no sistema SAP;- Acompanhar, aprovar tecnicamente alterações em materiais, e mudanças de fornecedores de peças e sobressalentes;- Elaborar planos de manutenção e definir estratégia de substituição para os principais ativos da Fábrica;- Disseminar a cultura de Engenharia de Confiabilidade para Engenharia de Manutenção, Operação, Manutenção;- Elaborar escopo de contratos de manutenção pertinentes à sua área de atuação, conduzir processo de contratação e gerir os contratos em curso;- Facilitar as atividades da manutenção autônoma fornecendo treinamentos de pequenas intervenções, treinamentos sobre funcionamentos de equipamentos;- Apoio técnico de Capex e grandes projetos que contemplem novos equipamentos, bem como coordenação de projetos Sustaining;- Analisar a necessidade de treinamentos específicos, bem como auxiliar na disseminação das Políticas e Procedimentos e no desenvolvimento da Cultura, junto aos funcionários, fornecedores e contratados;

Substituição do sistema de controle Simatic S5 e Supervisório Wizcon, SLC 500 e Intouch, por sistema PCS 7 Siemens. Acompanhamento de implementação de projetos de elétrica e instrumentação para plantas químicas de acordo com a NR-10, dimensionamento de novos instrumentos de controle para processo, elaboração de planos de manutenção para instrumentação e elétrica, realização de análises de quebra-falha em instrumentos e sistemas elétricos, acompanhamento em manutenção de subestações, automação de novos processos, configuração de SDCD e PLC, avaliação e desenvolvimento de novos fornecedores de instrumentação e elétrica.

Levantamento de Spare Parts referente a PLCs Rockwell e Siemens, e estudo para realizar o cadastro em Almoxarifado.Levantamento de Spare Parts referente a Inversores de Frequencia Rockwell (Reliance) e Siemens, e estudo para realizar o cadastro em Almoxarifado.Implementação de sistemática para realização de Backups dos programas de PLCs, IHMs e Inversores.Participação no processo de modernização da unidade fabril, realizando o upgrade de PLCs e drives obsoletos por modelos mais novos, com uma confiabilidade maior.Substituição de motores CC por CA.Auxílio aos times de corretivas na solução de problemas.Nacionalização de Spare Parts, avaliação de novos fornecedores.

Projeto Provox Migration parte 1, substituição das Consoles de Operação OWP/Provox, por DVOP/Delta V. Projeto Provox Migration parte 2, substituição de 5 controladores Provox de aproximadamente 2500 pontos Analógicos e Discretos, por controladores Delta V. (Projeto de migração a quente sem parada da unidade de produção)Projeto K-Salt, Substituição de um controlador lógico Automax, por um Controlador Delta V e expansão da área de produção de sais de Amina.Levantamento de Spare Parts para o sistema Delta V, e cadastramento em Almoxarifado.Gerenciamento de licenças do sistema Delta V, responsável pela renovação e quantidade de pontos lógicos disponíveis para novos projetos.Otimização na lógica de Controle em Reator de Oxidação.Otimização na lógica de Controle em Centrífugas.Projeto Recycle Catalist Pt, implementação da instrumentação e lógica de controle para sistema de filtragem de catalisador contento 5% de Platina .Otimização em malhas de controle, realizando ajuste de malhas PID.Configuração em sistema de controle Provox e Delta V.Configuração em PLCs Allen Bradley e Siemens.Configuração de Inversores Danfoss.Gerenciamento de Manutenção em Robôs ABB e Fanuc.Dimensionamento e aquisição de novos instrumentos para utilização em processos químicos.Implementação de MPC (Controle de Processo com Multi-Variavél) em reator de amoniação.Revisão e teste de todo o sistema de Intertravamento para segurança de processo (Hardware e Software).Network de boas práticas com plantas da Argentina, EUA, e Camaçari-BA.Interface do sistema de controle de processo (Provox/Delta V) com sistema de coleta e armazenamento de dados, Infoplus da Aspen Tech.