Jonathan Deza Castillo Email & Phone Number

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(Reporte directo al MD de Perú/USA y matricial al CPO)• Líder de dos plantas con mas de 1000 empleados, ocho unidades productivas, facturación de 180 millones, un equipo de ⁓ 40 profesionales• Líder de implementación del programa Manufactura BIG (Best in glass), trabajando sobre los 5 pilares del shop floor (Gestión de personas, Seguridad, Calidad, Disponibilidad & Productividad)• Líder en el desarrollo de los equipos multifuncionales matriciales alcanzando cumplimiento de ⁓ 95% sobre los objetivos

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(Reporte directo al MD Perú y matricial al MD BRG)• Líder de dos plantas con más de 500 empleados, cinco unidades productivas, facturación de 130 millones, un equipo de ⁓ 25 profesionales• Liderar exitosamente la implementación en operaciones de la nueva línea de productos Navy BRG (bullet resistence glass) con sistemas de control de ondas electromagnéticas• Mejorar el cumplimiento del programa de despacho en ⁓ 40%• Reducción de mermas para los programas de sGlass (BRG) en ⁓ 50%• Incremento de la productividad en ⁓ 35% para los programas de sGlass (BRG)• Optimización de áreas de trabajo en ⁓ 20%

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(Reporte directo al MD de Perú)• Líder de tres plantas con más de 600 empleados, cinco unidades productivas, facturación de 130 millones, un equipo de ⁓ 35 profesionales• Liderar exitosamente la implementación de la gestión de almacenes (BPM); logrando reducir de 4 a 1 almacén, reducción del 50% de MOD, eliminación de los procesos de terciarización en las etapas de recepción, preparación y despacho de materiales• Liderar aplicación de metodología de análisis PFMEA (Análisis Modal de Fallos y Efectos del Proceso) con el objetivo de eliminar y/o reducir los impactos en la operación.

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(Reporte directo al MD de Perú)• Líder de planta eGlass con más de 400 empleados, • Liderar la consolidación de las Unidades Productivas de Pre-Proceso – Curvo – laminado y IF/AVO definiendo los objetivos estratégicos y operativos• Líder de la creación del equipo de Procesos con el objetivo de definir y mejorar los estándares de trabajo

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(Reporte directo al MD de Perú)• Incrementar % Yield en ⁓ 35%• Incrementar Productividad ⁓ 40%• Reducción de MOD en 60%• Reducción ⁓ 15% mermas en el proceso de encapsulas de vidrios PPD – USA• Reducción ⁓ 20% en reprocesos por delaminación

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(Reporte directo al Gerente de Producción)• Incrementar % Yield en ⁓ 35%• Incrementar Productividad ⁓ 40%• Reducción de MOD en 60%• Reducción ⁓ 15% mermas en el proceso de encapsulado de vidrios PPD – USA• Reducción ⁓ 20% en reprocesos por delaminación

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(Reporte directo al Jefe de Producción)• Liderar el comisionamiento de la línea de Pre-proceos• Liderar los procesos de Corte, Serigrafía, Vitrificado, Templado Químico y Apilamiento de vidrios• Liderar la definición de la estructura de Manning para el área de Pre-proceos• Incrementar el volumen de producción de 150 vidrios/día a 1500 vidrios/día• Incrementar % Yield en 15%

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(Reporte directo al Gerente de Operaciones)• Líder activo del comité DDP para nuevos productos, facturación de 120 millones, un equipo de ⁓ 15 profesionales• Responsable de evaluar, seleccionar, negociar y controlar la terciarización del volumen excedente• Reducción del % 5 en mermas por fallas operativas. • Mejorar el cumplimiento del programa de producción en 30%• Mejora de la calidad en un 6%. • Reducción de 15 % en el costo operativo de MOD

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(Reporte directo al Gerente de Calidad, Seguridad & Medio Ambiente y reporte material al Jefe de Unidad Técnica)• Líder del sostenimiento del Sistema Integrado de Gestión (ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:2007)• Incrementar el OEE en 6 % en el proceso de Corte de Varillas• Incrementar el OEE en 23 % en el proceso de Mallas Electrosoldadas• líder del Proyecto de reducción de mermas para los procesos de Corte de Varillas, Mallas Electrosoldada, Vigas Tralichos y Acero Dimensionado en 45%

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(Reporte directo al Gerente de Operaciones)• Líder de gestionar la planificación y control de 800 servicios externos, un equipo de ⁓ 15 profesionales• Liderar la reestructuración del equipo de control de servicios externos• Mejorar el cumplimiento del programa de producción en 25% para los programas de exportación• Incrementar al doble la cantidad de minutos producidos para los programas nacionales (2, 000,000 a 4, 200,000)• Mejorar la Productividad en 6%

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(Reporte directo al Gerente de Calidad)• Líder de dos plantas con más de 1000 empleados, un equipo de ⁓ 20 profesionales• Reducción de 15% de reprocesos por geometría• Incrementar productividad en ⁓ 40%• Disminución de Manning en ⁓ 50%

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(Reporte directo al Gerente de Operaciones)• Líder de dos plantas con más de 600 empleados, facturación de 180 millones, un equipo de ⁓ 20 profesionales• Incrementar % Yield en 5%• Mejorar el cumplimiento del programa de producción en 15%• Reducción del 10% al costo operativo MOD• Mejorar la Productividad en 6%

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(Reporte directo al Jefe de Procesos)• Líder de definir, mantener y mejorar los estándares de proceso• Sistematización de pagos variables• Reducción de Manning en ⁓ 50%

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(Reporte directo al Jefe de Procesos y Producción)• Líder del proyecto 5´S en el área de Bordado

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(Reporte directo al Jefe de Auditoría Interna y O&M)• Líder del proyecto de sistematización del módulo de descuentos• Incremento en la recaudación de faltantes ⁓ 80%

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(Reporte directo al Jefe de Procesos y Producción)