Build the best consulting alternative for consulting and information services, improving operational performance and results for our customers and partners.

Support companies in need of operational restructuring and optimization.

Provide Direction to the Supply Chain team composed by Purchasing, Warehousing and Logistics.Coordinate and Control Inventory for Distribution Center and 34 Branch stores in MexicoProcure vendors and suppliers

Manufactura de Componentes y Ensamble para Refrigeración y Aire Acondicionado.Principales procesos de Troquelado, Soldadura en Hornos, Laser, Inducción, MIG, TIG, Tornamesas de Autógena, Pruebas de Fugas a alta presión (680 psi) y micro fugas en válvulas utilizando Helio con espectrómetro de masa. Maquinado de precisión en partes de Bronce.Aplicación Automática de Pintura en polvo por proceso electrostático. Operación promedio anual de 1,000 empleados con ventas de $120 Millones de Dólares anuales a 24 países mediante 7 tratados de libre comercio.Responsabilidad Legal y Administrativa de la compañía en México.Logrando mejora en Utilidad Operativa de 10% año tras año por los últimos tres años.Transferencia e integración de equipos y líneas de producción de una planta de Reynosa a Guadalajara con un incremento de 300 empleados y 3,000 SKU para totalizar 6,000 SKU en dos Operaciones, 23 Familias de Producto y con 32 líneas de Ensamble.Logro de 590 días sin accidente en la operación y un TRR de 0.24.Mantenimiento de A+ por 6 años consecutivos en la Calificación de FM Global por prevención de perdidas por Incendio y desastres naturales en las instalaciones.Manejo de cambio, reestructura de staff de administración y operación. Miembro del Lean Council de Emerson Electric en México.Participación activa en los programas del Sistema de Calidad.

Managing a Labor Intensive World Class Operation with 700 Employees annual average.Managed the New Plant Construction, 220,000 sq ft Production Floor Meeting the Highest Standards for Loss Prevention, and Relocation from Two Different Buildings into One Large Operation Without disruptions on Customer Service and Inventory Buildup and preserving all the workforce.Implementation of SQDC (Safety, Quality, Delivery and Cost) boards at floor shop level to improve awareness.Productivity Improvements of 15% over the 2 years founded on Lean principles, executing Value Stream Mapping and 5Ss.Customer Quality Levels reduced from 500 DPPM to levels Under 100 DPPM.

Coordination of Product Engineering, R&D for System Protectors and Manufacturing Engineering Departments with a Total of 23 Engineers and Technicians.Development and Introduction of Four specific SKUs for Carrier UTC with annual sales of $7 Million USD and an LTA of Three Years.Developed and Launched 4 New Products compliant with ASME Code and specifications, and Initiated Intellectual Property works of one new to Industry Product and Process, generating additional revenue over $6M USD over the last 3 years.Coordinated Implementation of new processes energy efficient and environmental friendly, e.g. Oxhydric gas for brazing and Elimination of Hexavalent Chromium from process and waste disposal.

Decorative and Conductive coatings aplication for Electronic and Automotive Industries.

Manufacture of Polymer Ophthalmic Lenses, plant located in Tijuana Mex.