• Desarrollé y di seguimiento a planes estratégicos y operativos de producción utilizando la metodología Kanban para que estén alineados a la demanda del mercado y a las metas de la compañía.• Organicé y di seguimiento al plan de mantenimiento preventivo mediante las herramientas de PDCA y FMECA, aumentando así el factor de operación del 90% al 95.5%.• Desarrollé un proyecto de mejora en el área del secadero de madera, aumentado la capacidad del proceso del 87% al 95%.• Desarrollé proyectos estratégicos enfocados en la mejora continua, reduciendo el costo de producción en un 6%, disminuyendo los índices de consumo en un 2%.• Desarrollé proyectos para aumentar la productividad en un 5% e incrementando el volumen mensual en 8.78% con un throughput de un millón de dólares netos para la compañía.• Monitoreé, analicé y realicé informes mensuales de los KPIs, para evaluar el desempeño de producción y las mejoras a realizar mismo que eran revisados por la alta gerencia.

• Administré al personal a cargo y equipos, para cumplimiento de metas.• Generé la tabulación y análisis de pesos y densidades de tableros máster, usando la metodología SIX SIGMA y 5’s se redujo el peso de los tableros en un 8%.• Desarrollé y ejecuté proyectos de mejoras en las líneas de fabricación de tableros aglomerados, reduciendo así tiempos muertos y optimizando recursos, mejorando la productividad en un 4 %.• Analicé los gastos por mantenimiento programados, para optimizar los niveles mínimos de stock en bodega.

• Desarrollé y ejecuté el programa de mantenimiento para instalaciones, equipos de producción y sistemas de bombeo. • Elaboré el plan de instalación del nuevo cuarto de máquinas (calderos, compresores y equipos de ventilación); para optimizar el proceso productivo y transvase de los líquidos inflamables.• Manejé y controlé el presupuesto de gastos por mantenimiento de equipos e instalaciones

• Estructuré y estandaricé los procesos, procedimientos y manuales de mantenimiento para los equipos de la planta de producción.• Diseñé y ejecuté el cronograma y plan de mantenimiento de maquinaria, utilizando la herramienta TPM se redujo el tiempo de ejecución de los mantenimientos.• Analicé el estado de equipos y maquinaria, para en caso de ser necesario realizar negociaciones de nuevas adquisiciones con proveedores nacionales e internacionales.• Desarrollé los indicadores de gestión, productividad, OEE y servicio.

• Planeé y desarrollé el programa de producción semanal y mensual, garantizando que se cumplan los estándares de calidad.• Manejé y controlé el inventarios y trazabilidad de Lotes de Producción• Ejecuté el estudio de tiempos y movimiento para lograr la optimización de los procesos, mediante la herramienta JUST IN TIME se incrementó la productividad en un 20% y se redujo los tiempos muertos en el 15%.• Desarrollé los indicadores de gestión, productividad, OEE y desperdicios para análisis de cumplimiento en calidad y tiempo de entrega de los productos.

• Administré al personal a cargo y equipos, para cumplimiento de metas.• Planifiqué el mantenimiento general de la maquinaria, para garantizar su correcto funcionamiento. • Analicé los gastos por mantenimiento, para optimizar los niveles mínimos de stock en bodega.• Desarrollé los indicadores de gestión productividad, OEE y desperdicios.

• Ayudé al del Departamento de Mantenimiento Mecánico y Logística en el diseño de partes y piezas para maquinaria de la planta.• Supervisé la ejecución del plan de mantenimiento.