Jorge Molina Email and Phone Number

Gerente de la Unidad de Negocio-Líder de la estrategia de compras y ventas en la importación y exportación de materias primas y productos terminados.-Plan de desarrollo y sostenibilidad de mercado.-Modelo de inversión, presupuesto y rentabilidad.-Estrategia y control financiero en stock de inventarios para materiales y productos.

•Liderar todos los procesos relacionados en 2 plantas procesadoras de embutidos. •Garantizar el cumplimiento de los objetivos organizacionales para alcanzar las proyecciones de ventas dentro del presupuesto asignado.•Diseñar e implementar un sistema de gestión interdepartamental con la finalidad de garantizar la sostenibilidad y rentabilidad de las operaciones.•Instalar de forma segura, en tiempo y dentro de presupuesto una nueva línea de producción para el incremento de la capacidad instalada.•Consolidar la gestión de gente, preservando, mejorando y reteniendo al talento humano ideal, desplegando a todo el personal la cultura organizacional.

Líder del área de producción de la planta más grande del país así como también responsable de la producción y operación de la planta más estratégica del país ubicada en la capital, administración del presupuesto, elaboración y ejecución del BP y CAPEX, SSL, mejora de procesos productivos, cumplimiento del plan de producción, control de mermas, administración del recurso humano bajo un clima laboral adecuado, responsable de la estrategia y coordinación logística de operación, desarrollo del personal directo a cargo (formación de líderes de relevo)Responsable de: 2 Plantas en Valencia-Carabobo 11 líneas de producción (7 de PET, 1 de lata, 1 de vidrio, 1 HDPE, 1 de BIB) y en Antimano-Caracas 2 líneas (1 de PET y 1 de BIB), Sala de Jarabes, saneamientos, tratamientos de aguas blancas, personal directo: (7) Jefes de área, personal Indirecto: (22) Jefes II de Envasado supervisores, (3) Jefes I (coordinadores) y 519 Colaboradores de la base.

Líder de las áreas de: Jarabe terminado, jarabe simple, saneamientos, tratamiento de agua blanca, Personal Directo 8 Jefes II (Supervisores) personal indirecto 84 (Colaboradores)

Responsable de producir con seguridad y oportunidad el volumen asignado, cuidando las mermas, costos y el medio ambiente en las líneas de bag in box, carbonatados y aguas, mejorando la productividad y clima laboral, Personal Directo 4 Jefes 2 (Supervisores), Personal Indirecto 72 (Colaboradores)

Responsable de planes de fleteo e inventarios de producto terminado, carga de rutas de despacho, administración de 44 empresas contratistas, Personal Directo 4 Jefes 2 (Supervisores), total headcount de los contratistas 420 personas control de sus aspectos legales, auditorías a los procesos, evaluación y retroalimentación sobre los materiales y servicios prestados, exigencia de apego a políticas de la empresa y gestión de garantías. Documentación y homologación para todo el país de los esquemas de administración y operación de los contratistas, levantamiento de fichas técnicas de servicios. Administración directa de los proveedores de limpieza de planta, re-empaque y reparación de estibas (55 personas).

Líder nacional para certificación de HACCP, ISO 9001, ISO 22000, PAS 220 FSCC2200 y Normas KORE de TCCC., Coordinador del Sistema Integral de Gestión de la Planta, despliegue revisión y seguimiento a los planes de trabajo establecidos, alineación del plan de negocios bajo factores críticos de éxito al personal (indicadores claves, planes y proyectos). Estandarización e implementación de normas y procedimientos, homologación de mejores prácticas, capacitación al personal en técnicas de documentación y estandarización de procesos, control de documentos y registros.

Lider Nacional para creación y puesta en funcionamiento del sistema integrado de calidad SIC. Indicadores de gestión y servicio, factores críticos de éxito por cada departamento y cargo.Consolidación y unificación de las plantas, esquemas de planificación de materia prima, programas de producción, producto terminado

Creación del programa de producción y fleteo de Planta Valencia y Planta Barcelona, coordinación de mantenimientos preventivos, up grades de líneas, MRP requerimientos de materia prima necesarios para cubrir los planes de producción, soporte a la operación durante los cierres de periodos contables operativa y administrativamente, planificación y control de los procesos productivos de las plantas así como también diseño y organización del esquema de fleteo de producto terminado, elaboración, control y corrección de los indicadores claves de Manufactura y Logística, elaboración e implementación de mejoras a los procesos de Manufactura y Logística de las plantas.

Líder funcional del proyecto para implementación de la plataforma para producción y mtto en ambiente SAP Para Venezuela, Colombia, Centro América, configuración, capacitación y soporte a la operación en el manejo de la información de M&L en el módulo PP y PM de SAP.

Diseño e implementación de sistemas de información para el área de M&L. (Creación del CPO Centro de Planificación Operativo), Creación de bases de datos para gestión y servicio de las plantas, expedientes industriales y definición esquemas de almacenamiento de materia prima y producto terminado, rediseño de layout's orientados a mejorar el tiempo de respuesta, maximizando la productividad de los 48 centros de distribución en todo el país. Presentaciones a Dirección y Presidencia de estados de funcionamiento de los proyectos y formulación de planes de acción para la mejora continua, presupuesto y rolling de ventas para el área de Manufactura y Logística.

Líder gestión de información Proyecto Construcción Planta Barcelona, elaboración de planes de trabajo para minimizar y controlar las mermas de materia prima y producto terminado en los centros de distribución. Diseño y control de operaciones de bodega de productos terminados despachos y recepción de producto, rotación TPM, sistemas FIFO, Instalaciones de Rack´s.

Elaboración e implementación de modelo outsourcing para el transporte primario aproximadamente 400 unidades a nivel nacional.Control y seguimiento al sistema de facturación de las compañías outsourcing, mejora continua de la operación, optimización los tiempos de cargas y descarga en las naves de despacho, reducción del costo y gasto de fleteo de producto terminado, creación y seguimiento a los principales indicadores de flota pesada, creación de políticas de inventario en los centros de distribución.

Elaboración e implementación de modelo outsourcing para el manejo de talleres mecánicos de la flota aproximadamente 5100 unidades a nivel nacional (3200 Vehículos de distribución secundaria, 800 vehículos de apoyo a ventas, 700 montacargas y 400 unidades de transporte primario). Creación de los principales indicadores de gestión y de servicio de 64 talleres mecánicos a nivel nacional, medición de indicadores, combustibles, neumáticos, lubricantes y de refacciones. Elaboración y control de presupuesto de gasto e inversión de los talleres de mecánicos, puesta en marcha de planes de racionalización y consolidación de los recursos disponibles, flota y talleres mecánicos, coordinación con organismos gubernamentales para de la desincorporación del registro automotor permanente de flota dada de baja, ventas de activos, depuración del maestro de flota y regularización ante las autoridades de la documentación de la flota. Coordinación con proveedores sobre la adquisición, acondicionamiento y renovación de nuevas unidades, creación de casilleros, adaptación de chasis cama baja, arte de las calcomanías, cofres de seguridad.

Líder de proyecto automatización gestión manejo de firmas digitales Banco Mercantil.