Jose Pablo Gutierrez Araya Email & Phone Number

Alajuela, Costa Rica

- Responsable de transferencia de Catéter (Juárez-Costa Rica) con más de 53 operaciones desde pre-ensambles hasta empaque. Responsable de Personal Directo, a cargo de 60 personas, 3 líderes.- Obtener las metas de producción, e indicadores del departamento- Mantener el personal necesario en la línea de producción, siguiendo el plan de contratación y entrenamiento.- Coordinar con Departamentos de Ingeniería, Calidad., Mantenimiento las etapas de Validación como IQ, PQ, PPQ.- Garantizar que el personal siga con las especificaciones de calidad establecidas por la compañía, así como las políticas de cuarto limpio.

Cartago, Costa Rica

- Dirigir un equipo de 100 personas en Turno B y Turno C, 4 líderes y técnicos.- Dar seguimiento y solucionar reportes de seguridad, así como la evaluación de 6s en las áreas designadas y ahorrar espacio. - Capacitar al personal sobre las políticas y procesos de seguridad para auditorías internas y externas.- Analizar y realizar mejoras en los procesos, seguimiento a NC’s , utilizando la herramienta RCA “root cause analysis”. - Preparar al personal sobre las normas del sistema de calidad para auditorías internas y externas.- Cumplir las metas de producción, según la programación y planeamiento. - Revisar el planeamiento futuro para coordinar con recursos humanos la contratación y diseñar el plan de entrenamiento de los nuevos colaboradores. - Coordinar con el Depto. Validación, las diferentes pruebas como “take out”, IQ y PQ, para realizar la validación de los productos.

- Supervisar el cumplimiento de las metas y KPI´s del área como: calidad, productividad y eficiencia (se obtuvieron todos los KPIs del área “PPM, Lead Time, CCMod Rate, CCPS y Productividad “).- Liderar, retroalimentar y dar seguimiento al desempeño del personal técnico / operativo, clínico y soporte del área, según sus roles y responsabilidades. - Coordinar un equipo en promedio de 40-60 personas.- Implementar proyectos en la empresa como: ISP “Invisaling Stater Program”, IPL “Invisaling Program Language”. (ambos proyectos trabajando de forma exitosa, obteniendo sobresalientes resultados en cuanto a calidad, productividad y satisfacción al cliente). - Incrementar en 25 % la productividad del área, y reducir las quejas en un 15% de ppm, mediante estrategias para mejorar estos indicadores. - Analizar las quejas obteniendo la causa raíz, implementando planes de acción para reducción de estas y educar al grupo para su adecuado manejo. - Coordinar con otros departamentos para cubrir temas de fortalecimiento del personal (entrenamientos, capsulas, equipos, aplicaciones, etc.). - Ejecutar las evaluaciones trimestrales y anuales del personal.

- Dirigir un equipo de 60 personas y 3 líderes, buscando obtener las metas de la organización en cuanto a calidad, producción y eficiencia. - Logré reducir en un 10% el Scrap, mediante la medición e identificar sus causas.- Entrenar al personal de forma cruzada con el fin de tener flexibilidad en el área y mejorar el balance de línea

- Dirigir un equipo de trabajo (a cargo de 50 personas / turno en 6 líneas de producción (24x7). - Velar por el cumplimiento de las metas de producción, eficiencias y niveles de calidad.- Se lograron las metas de calidad, producción, empaque mes a mes, según plan de producción, obteniendo incentivo / mes pack to melt). - Analizar el plan de producción diario-semanal-mensual, para obtener el requerimiento de: 1) Recurso Humano 2) Equipos-Fixtures 3) Ajustes-Velocidades en las líneas 4) Tipo de Empaque, según necesidades del cliente y especificaciones de Calidad. 5) Inventarios de Materiales (no hubo demoras en las líneas de producción por falta de recursos o planeación). - Evaluación a los nuevos proveedores de equipos e insumos para el proceso.- Gestionar de manera efectiva el presupuesto mensual y anual del departamento. - Implementación de HACCP “Hazard, Analysis, Critical, Control, Point” en CATASA. (proyectos implementados y certificaciones de INTECO, según lo planeado).

- Validar nuevos equipos, fixtures, materiales, procesos para el área de producción.- Analizar rechazos, quejas en las líneas de producción, para encontrar la causa raíz, y dar soluciones para evitar quejas y/o rechazos. - Brindar soporte a los supervisores de producción.- Se cumplió al 100% el plan de producción, así como los problemas de calidad y mejorar un 10% el scrap de la línea.

- A cargo de las áreas de ensamble y prueba.- Dirigir un equipo de 40 personas en promedio, incluyendo personal del área técnica. - Lograr las metas de Manufactura diarias y mensuales, desarrollando estrategias y/o planes para alcanzar las mismas. - Se excedieron las metas de producción, obteniendo reconocimiento por parte de la Gerencia. Al analizar el balance de línea, disponibilidad de mano de obra, maquinas, capacidad del proceso; trabajo en proceso ¨WIP¨. - Participar en las auditorías internas de ISO 9000. Lograr un récord sin problemas de calidad de más de 63 semanas, siendo un logro reconocido por la gerencia. - Realizar los planes de flexibilidad y entrenamiento cruzado del personal a cargo en las áreas de producción.- Liderar el grupo de Seguridad alcanzando los indicadores en cada área, obteniendo reconocimientos de las Gerencias). - Evaluar anualmente el desempeño “focal” (seguimiento al desempeño de los empleados, según su grado).

- Implementar nuevos modelos en las líneas de producción, siguiendo el flujo en Inyección, Resistencias, Líneas de Ensamble Final. (nuevos modelos implementados en líneas de producción).- Comunicación constante "Ingeniería" de la Corporación, para analizar el desempeño de los nuevos modelos (nuevos modelos ensamblados acorde al costo unitario, según objetivo de la Corporación).- Realizar Pilot Runs para simular el montaje de nuevos modelos en líneas de producción.- Analizar Manpower (balance) de las líneas, para determinar la cantidad de personal, de acuerdo a su meta de producción “output”.- Elaborar Manuales de Producto, describiendo el proceso de mano de obra, máquinas, métodos, tiempos estándar, materiales, herramientas, especificaciones de Calidad (se realizaron los manuales de producto de los nuevos modelos).- Implementar nuevas áreas de producción “Metálizado “Soft Touch” (se implementaron consumos de materiales, tiempos estándar, flujos de trabajo, especificaciones de calidad y fijaciones para el proceso).- Soporte a las áreas de Inyección, Resistencias, Line Cord, Líneas finales (obtención de métricas KPIs y resolución de problemas en las áreas).- Realizar pruebas a componentes electrónicos y eléctricos de nuevos proveedores (fueron aprobados o rechazados según los resultados, enviando la información a la Corporación “Ingeniería”).

- Transferencia de nuevos modelos (3 transferencias desde USA “Carolina del Norte” a Costa Rica) los modelos fueron implementados en Planta Costa Rica, obteniendo muy buenos resultados (Calidad, Eficiencia, Costos).- Estudios de Tiempos Estándar utilizando G.S.D "Datos Generales de Costura" (diferentes estudios fueron aprobados por la Corporación)- Seguimiento a las Eficiencias del Nuevo Personal transferido para capacitación (se obtuvieron muy buenos resultados de desempeño, siguiendo las curvas de aprendizaje de cada colaborador).- Estudios de B.O.M “Bill of Material”, B.O.L “Bill of Labor” (ahorro en materiales y personal).- Movimientos de maquinaria, líneas de producción, según las necesidades de Producción. (Se cambiaron distribuciones "lay-out" según las necesidades de Producción).- Apoyar las líneas de producción en temas como Equilibrio, Calidad, seguimiento a colaboradores, métodos, tiempos estándar (las líneas cumplieron con los indicadores de la Corporación).