Industrial Controller com vasta experiência em gestão financeira e análise de dados. Minhas conquistas incluem: - Realização do handover das atividades do FP&A com engajamento, mantendo a qualidade dos novos processos de Flash e Rolling Forecast da empresa. - Desenvolvimento de dashboard e metodologia focados na redução de custos do produto. - Implementação de uma metodologia clara para medir e validar as eficiências industriais de MOD, OVC e ORM para as plantas de Poços de Caldas, Joinville, Sorocaba Energia e Telecom, alinhado ao critério de apuração do resultado operacional (Profitability / P&L), mas também acompanhado de uma bridge com o critério Econômico da LatAm. - Suportar as BUs do segmento de energia com indicadores de custos e bridges entre os cenários budget, flash, forecast e profitability, a fim de contribuir na tomada de decisão, bem como no gerenciamento da margem de contribuição.

- Facilitador do processo de integração da equipe de planejamento financeiro entre as empresas General Cable Brasil com a Prysmian Group Brasil; - Integrante da equipe de implementação do sistema SAP na planta de produção de Poços de Caldas. Atividade principal na validação dos custos com base nas estruturas da guia de manufatura; - Aprimoramento nos relatórios gerencias no Hyperion; - Desenvolvimento de modelagem para um novo processo de forecast e budget na Prysmian Group Brasil; - Implementação de ferramenta para análise de variação do preço de matéria-prima (PPV); - Suporte no desenvolvimento de um BI para gerenciamento de custo fixo;

- Aperfeiçoamento nas atividades de analista;- Aprendizado no sistema Hyperion (Oracle). Consolidação dos relatórios gerenciais, tais como: Profit & Loss, Balance Sheet e Cash Flow; - Desenvolvido mecanismos para validação das eficiências (saving) reportados pelas áreas industrial e de supply chain (suprimentos e logística); - Desenvolvido relatório gerencial para diretoria local com foco no fechamento mensal (monthly business review);

- Análise financeira das despesas de administrativa e de manufatura; comparação com o plano de gestão (Budget) vs Forecast vs Realizado. Análises por grupos de contas contábeis e por centros de custos. - Elaboração do forecast por linha de produto, com projeção dos estoques de produto acabado (FG); incluindo as análises de compras (projeção dos novos custos médios). Rollforward dos custos unitários de matéria-prima e gastos de fabricação (GGF) até a projeção do margem bruta (gross margin)- Desenvolvimento do processo de plano de gestão (budget), com simulações do proft & loss (P&L). Suporte as áreas de manufatura e SG&A para projeções das despesas a nível de contas contábeis. Análise das variações através de bridges. Interação com área comercial para projeção de volumes, preços e receita. Interação com o planejamento de produção para projeção dos volumes e interação com a área de compras e controladoria para projetar os custos das matérias-primas. Projeção dos estoques de produtos acabados, em processo (WIP) e matéria-prima. Análise de rentabilidade (profitability) por famílias de produto (margem contribuição e resultado operacional - EBITDA/EBIT);

- Revisão das guias de manufatura (GM), quanto a formulação de matéria-prima, com índices de sobre consumo e sucata, fator de velocidade (Design Speed) e rotas de produção (Workcenter) com objetivo de preparar o BOM (Bill of Material) para o sistema de custo standard;- Integração da engenharia de produto, com engenharia de processo, manufatura, qualidade e área de custos com foco na redução das inconsistências de inventário;- Conhecimento de normas técnicas e especificações de clientes da área de fios e cabos;- Usuário software Cable Builder e sistema BPCS (ERP);- Experiência em auditoria do BOM;- Desenvolvimento de um simulador de custos, que permite analisar o impacto no custo standard quanto a revisão de velocidade, alteração de rota e alteração do consumo de matéria-prima;- Implementação do software PCP Master, que permite o monitoramento on-line das máquinas, informando o status e a variação de ritmo do equipamento e a medição em tempo real do OEE.- Implementação do processo standard cost. Análise de variações: PPV, Roteiro (horas), MP (Bom), CPV, GGF.

- Elaboração do plano mestre de produção, com metodologia Lean, para parque industrial de 90 máquinas, subdivido em células de produção;- Simulação de volumes de produção, em função do plano estratégico: mensal (Forecast) e anual (Budget);- Desenvolvido o sistema de S&OP, integrando Backlog, FG e Faturamento;- Análise diária da carteira de pedidos, com o objetivo de otimizar o plano de produção;- Análise de MRP para o plano de produção mensal, com revisão semanal;- Metodologia Lean, aplicado na programação da produção, com conceitos de otimização do fluxo de produção, nivelamento dos recursos, análise de gargalos / restrições;- Controle e monitoramento dos indicadores de produção, dentre os principais: Volumes de Transferência Diário / Mensal (Output), Backlog, OTD (On Time Delivery), WIP e OEE;- Interface com área comercial, com consulta de prazos para novos pedidos;- Desenvolvido o projeto “Visão Futura”, que aumentou a confiabilidade dos prazos, levando em consideração os pedidos em carteira, somado aos contratos e consultas;- Desenvolvido o projeto “Foco no Cliente” em parceria com a área comercial, onde tivemos êxito em reduzir os atrasos da carteira de pedidos e equalizar o lead time;- Experiência na supervisão do processo de PCP.

- Implementação do Software de Manutenção (ISO System); Key User;- Coordenador do planejamento de preventiva, planta com parque industrial de 90 máquinas;- Elaboração do plano de lubrificação e controle dos lubrificantes; Projeto com a Mobil;- Revisão dos planos de manutenção dos equipamentos;- Planejamento das inspeções de NR-13 e NR-11 e Anvisa;- Auditor interno de OHSAS 18001 e ISO 9001 e 14001, formado pelo Bureau Veritas;- Relatórios de Indicadores Globais de Manutenção;- Cadastros / Revisão dos spare parts e controle de vida útil;- Desenvolvimento do vendor list para cadastro de novos spare parts;- Análise de anomalias (metodologia PDCA);- Controle despesas da manutenção: Forecast, Almoxarifado e “Rollover”;- Integrante da equipe de implementação do TPM, atividades como: - Árvore macro das máquinas; - Codificação (TAG) dos equipamentos; - Planos de manutenção com base nos manuais e históricos de intervenções; - Lista de spare parts; - Aplicação de SMED na execução das manutenções preventivas; - Incorporação de novos itens no almoxarifado. - Desenvolvimento de novos fornecedores e nacionalização de peças;- Coordenador do planejamento do projeto Reconstruction of Machines;- Atividades de segurança: Brigadista, 5’s e CIPA, dentre outras auditorias de liderança;- No período de março/10 a julho/10, desenvolvimento das atividades de coordenador de manutenção de uma célula de produção com 30 máquinas, equipe de três técnicos de manutenção;