Participación en el desarrollo del Sistema de Evaluación Integral del Modelo de Excelencia, Sistemas de Gestión y Procesos de la Refinería Talara Petroperú, basados en la metodología del Malcolm Baldrige, Premio Nacional de Calidad de Perú, BSC/Kaplan y Norton y Gestión por Procesos. Desarrollo de procedimientos e instrucciones de trabajo, así como herramientas de evaluación y control.Participación en el desarrollo del Sistema de Gestión de Ingeniería de Procesos basado en las normas ISO 9001 e ISO 50001, para la Gerencia de Servicios Técnicos de la Refinería de Talara de Petroperú, en las áreas de:Ingeniería de Contacto: Evaluación de la operación de las Unidades, la coordinación ante situaciones de emergencia y de optimización de la operación, establecimiento de metodologías para el análisis de causa raíz, análisis de riesgos sí como para la mejora continua de las operaciones.Modificaciones / Cambios en las Instalaciones: Elaboración de los procedimientos para la gestión de cambios, alcance de las ingenierías a cargo de la Jefatura Ingeniería de Procesos (Ingeniería de Visualización, Conceptual y Básica) y metodología para la realización de estudios de riesgos.Optimización Energética y Soporte Medio Ambiental: Elaboración de procedimientos e instrumentos de control requeridos para la planificación, gestión y mejora de la gestión energética en la refinería Talara, definición de línea base de los Usos Significativos de la Energía, consumos energéticos de la Nueva Refinería, balance de los circuitos por cada servicio, análisis de las emisiones y vertimientos de cada unidad, identificación de oportunidades de mejora para la optimización energética de las Unidades. Logros: Definición de los Mapas de Procesos, Procedimientos, Formularios de Control e Indicadores de Gestión para la evaluación del Modelo de Excelencia, Sistemas de Gestión y Procesos de la Refinería Talara Petroperú; así como para la Gerencia de Servicios Técnicos de Petroperú.

Planificar el Sistema de Aseguramiento de la Calidad para los 5 Mejoradores de Crudo que integran la División Mejoramiento de la Faja Petrolífera del Orinoco (Petropiar, Petrocedeño, Petromonagas, Petroanzoátegui, Petrosinovensa y el Terminal de Crudos). Planificar asesorías y soporte a la organización en todo lo relacionado con la implementación de un Sistema Integrado de Gestión. Promover la creación de una cultura de Calidad en todos los Mejoradores que integran la División Mejoramiento. Auditar el cumplimiento de las políticas, normas, procesos y procedimientos que rigen la organización. Identificar nuevas tendencias en el área de calidad y gestionar la aplicabilidad de las mismas en la organización. Elaborar el Cronograma de Educación a la Calidad. Diseñar campañas de divulgación relacionadas con los proyectos implementados en la organización. Establecer lineamientos para el desarrollo y control de la documentación de las empresas adscritas a la división. Detectar oportunidades de mejora que promuevan la adopción de mejores prácticas de trabajo que ayuden a la mejora de la productividad en las operaciones relacionadas con la cadena de valor. Formación y apoyo técnico para el análisis de causa raíz de los sucesos más significativos. Planificación y organizar congresos, foros, seminarios para promoción del área de Sistemas Integrados de Gestión.Logros: Planificación y puesta en marcha del programa para la implementación de Sistema de Gestión ISO 17025 en los 5 laboratorios de las empresas que conforman la división. Creación de Boletin Corporativo "NotiCALIDAD". Planificación y puesta en marcha del programa integrado de gestión en el terminal de crudos de Jose TAECJAA. Formación de 120 colaboradores entre el personal de los diferentes Mejoradores de Crudos. Coordinación de Jornadas de Gestión de la Calidad (2013-2015) con aforo de más de 400 trabajadores. Ejecución de auditorías ISO 9001 en los mejoradores. Ejecución de plan integral de formación en Calidad.

Implementar y controlar el Sistema Integrado de Gestión (QHSE) de Petropiar según criterios de las normas ISO 9001, 14001 y 45001. Mantener actualizados los manuales de normas y procedimientos que regulen las actividades de la empresa. Planificar, ejecutar y hacer seguimiento a las auditorias integrales del sistema de gestión de Petropiar, así como detectar acciones de mejora y mecanismos de control interno que garanticen el cumplimiento de las normas y procedimientos. Dictar talleres al personal recién ingresado sobre el Sistema de Gestión de Petropiar. Definir, establecer e implementar las acciones necesarias para la Acreditación del Laboratorio mediante la norma ISO 17025. Liderar el comité de Análisis Causas Raíz para la investigación de problemas en la planta. Presentación de ideas para mejorar el desempeño y la eficiencia. Seguimiento a los indicadores de gestión departamentales.Logros: Planificación e implementación del Sistema Integrado de Gestión (QHSE) de Petropiar. Definición de los Mapas de Procesos, Procedimientos, Formularios de Control e Indicadores de Gestión para todos los procesos del Mejorador. Elaborados más de 2000 documentos que conforman la base documental del sistema de gestión. Formación de 20 colaboradores para la implementación del Sistema Integrado de Gestión pertenecientes a las áreas de Operaciones, Mantenimiento, Servicios Técnicos, Planificación, Confiabilidad. Ejecución de 10 auditorías integrales a todos los procesos del Mejorador de Crudos de Petropiar. Dictadas más de 20 sesiones de formación referentes a tópicos principales del Sistema Integrado de gestión. Coordinación de Comité de Investigación de Accidentes con más de 20 eventos relevantes investigados. Ganados más de 15 reclamos por calidad de crudo no atribuidos al Mejorador de Crudos.

Diseñar y controlar la implementación del Sistema de Gestión de la Calidad según la norma ISO 9001 para el proceso de manufactura de vehículos Mitsubishi/Hyundai y servicios postventa. Velar por el cumplimiento de las normas y especificaciones establecidas por la empresa. Coordinar con todas las unidades de la empresa, el establecimiento de acciones para prevenir la aparición de no conformidades en el producto, proceso y sistema de calidad. Mantener registros adecuados de las inspecciones y trabajos realizados. Identificar el material no conforme, bien sea que corresponda a materia prima, material en proceso o producto terminado. Diseño y supervisión de programas de auditorías a procesos. Análisis de procesos y detección de necesidades de nuevos procedimientos y políticas. Supervisión del programa de evaluación de proveedores locales. Evaluación del programa de ideas y sugerencias Kaisen. Elaboración y seguimiento al Programa de Objetivos y Metas Corporativas. Emitir y presentar informes, indicadores, propuestas y recomendaciones al Comité Ejecutivo. Entrenamiento al personal supervisorio y gerencial sobre requisitos ISO 9001. Proponer modificaciones a los manuales de procedimientos y a las normas técnicas existentes.Logros: Implementación de sistema de gestión de la calidad ISO 9001 en planta automotriz para las líneas de producción Mitsubishi y Hyundai. Formados 80 colaboradores/auditores en sistema de gestión ISO 9001. Cumplimiento 100% de auditorías de socios Mitsubishi y Hyundai. Elaborados cerca de 600 documentos que conforman la base documental del sistema de gestión de la calidad. Participación en implementación sistema SAP PR3. Diseño e implementación de sistema de gestión para concesionarios Mitsubishi.

Levantamiento y documentación de todos los procesos operativos y administrativos de la empresa. Implantación de norma ISO 9001 obteniendo la certificación de la planta Metil Ter Butil Eter, MTBE. Elaborados un aproximado de 600 documentos que conforman lavase documental del sistema de gestión. Implantación de norma ISO 17025 en Laboratorio Físico-Químico. Programación y conducción de auditorías internas de calidad. Elaboración Manuales de Normas y Procedimientos para las áreas administrativas y operacionales de la empresa. Seguimiento a No Conformidades de los procesos. Realización de estudios de Racionalización de Procesos. Realización de auditorías ISO 9001 para la evaluación de proveedores. Seguimiento a indicadores de gestión de los procesos. Formación a las nuevas incorporaciones a la plantilla sobre el Sistema de Gestión ISO 9001. Implementación de programa de Mejora Continua con la participación de todos los trabajadores de la empresa.Logros: Certificación ISO 9001 planta producción de Metil Ter Butil Eter, (MTBE) por Det Norske Veritas. Implementación do programa de Círculos de Calidad. Implementación y seguimiento de programa de indicadores de gestión. Formación de 20 auditores de Gestión de la Calidad ISO 9001. Implementación y seguimiento programa de evaluación de proveedores. Acreditación de Laboratorio ISO 2534. Ejecutado programa de evaluación de Clima Organizacional. Identificadas y ejecutadas más de 100 ideas para mejoras en el desempeño de los procesos.