Responsável pelos Departamentos de Planejamento da Produção(PCP), Planejamento de Materiais (PCM), Comércio Exterior, Logística: Controle de Materiais (Recebimento Materiais, Almoxarifados, Abastecimentos Fábricas e Expedição), Administração dos pedidos em carteira e Faturamento, com reporte de resultados e metas ao Presidente da Empresa. Resultados de destaque:- Criação do Departamento de Logística, Materiais e PCP na Fábrica.- Implantação do Sistema de Planejamento através do software de gestão TOTV´s, com a implementação do Planejamento de Capacidades, Planejamento de Longo Prazo, Programação fina da Produção nas Fábricas de Forjaria, Usinagem de sistemas Automotivos e Minifábrica de componentes Agrícolas, controlando uma produção de peças fabricadas com aços especiais para linha pesada automotiva e agrícola.- Implementação de um sistema de inventários Cíclicos buscando a garantia da acuracidade dos estoques.- Implantação do sistema WMS - Warehouse Management System buscando otimizar o controle dos materiais e espaço físico utilizado através técnicas de estocagem randômico e garantia do FIFO. - Desenvolvimento e estruturação do sistema de estocagem de produtos prontos - Expedição; Armazém para comportar uma capacidade de estocagem de +-2.000 palets e área construída de 2.000m2 . - Desenvolvimento e implementação de um sistema para Calcular a Capacidades da Fábrica onde através de relatórios e gráficos podemos verificar e simular a ocupação das máquinas.- Estruturação da equipe de logística responsável pelo Faturamento, armazenagem e abastecimento das fábricas.- Preparação da Empresa e participação na Auditoria da Área de Logística - Global MMOG/LE (Odette/AIAG) – Global Materials Management Operations Guidelines/ Logistics Evaluation. Auditoria da Volvo e Mercedes Bens.

Responsável pelos Departamentos de Planejamento de Produção e Materiais, Comércio Exterior, Controle de Materiais (Recebimento Materiais, Almoxarifados, Abastecimentos Fábricas e Expedição), Logística Inbound e Outbound dentro do Site da GM trabalhando em um ambiente Just in Time e com reporte de resultados e metas ao Plant Manager. Resultados de destaque:- Reestruturação do Departamento de Logística e materiais na Fábrica de Bancos, Tetos e Portas.- Estruturação da Equipe de Planejamento de Materiais, Comércio Exterior e Logística.- Utilização do Sistema SAP Módulos Production Planning e Materials Management, treinamento da equipe e implantação de indicadores de monitoramento sob orientação escritório central.- Reestruturação da Área de Logística com foco em Fretes Inbound e Outbound, obtendo redução significativa nos gastos com fretes.- Desenvolvimento de projeto e implantação de Armazéns com capacidade para 3.000 palets de estocagem de matérias primas visando eliminação da armazenagem em terceiros e fretes de movimentação de materiais; economia de R$ 750 mil/ano. - Gerenciamento do Departamento de Logística e Materiais da Planta LEAR Gravataí com 130 colaboradores, trabalhando em 3 turnos e atendendo ao Sistema Just in Time da Planta da GM Gravataí.- Desenvolvimento de projeto na área de movimentação de cargas de fornecedores e internamente no site da GM buscando melhoria na utilização de embalagens e aumento da ocupação das cargas transportadas.- Gerenciamento dos estoques de matérias primas e componentes, implantação do Inventário Cíclico buscando a acuracidade e redução dos estoques. Giro do estoque atual de 27 vezes ao ano. Estoque de produto acabado de 40 minutos.- Implementação dos conceitos e filosofia LEAN para melhorar os processos e redução de custos.- Participação ativa em grupos de trabalho e conferências internacionais com outras empresas do grupo LEAR.

Responsável pelos Departamentos de Planejamento Materiais, Comércio Exterior, Compras Internacionas, Controle de estoques (Recebimento Materiais, Almoxarifados, Abastecimentos de Fábricas), Logística Internacional e Nacional Inbound e Outbound com reporte de resultados e metas à Diretoria Industrial.Resultados de destaque:- Reestruturação dos Departamentos;- Implantação do Software BECOMEX-SOFTWAY na Área de Comércio Exterior para gestão do departamento e reestruturação da área na planta de Porto Alegre e Manaus;- Estruturação do RFQ na área de Logística Internacional obtendo redução 20% nos custos logísticos de materiais provenientes da China e USA;- Reestruturação da Área de Logística com foco na movimentação de materiais interna e externa (definição de fornecedores e negociação de fretes), incluindo produtos prontos, armazenagem de materiais e controle dos custos com Fretes Inbound e Outbound, obtendo redução de 30% nos custos logísticos;- Implantação do Sistema Microsiga – MRP, para Planejamento e Compras de Materiais;- Implantação de Armazém para estocagem de matérias primas e componentes trazendo uma economia significativa com a eliminação da armazenagem em terceiros e fretes de movimentação de materiais; Redução de 20% sobre os custos atuais.- Busca de novos fornecedores para componentes eletrônicos no mercado asiático e americano trouxe uma economia de 25% sobre o valor da compra de mercadorias importadas no ano de 2011;- Gerenciamento da Área de Materiais da Planta Porto Alegre com 50 colaboradores e da Planta Manaus com 20 colaboradores; - LEAN, conduzindo treinamentos para as equipes visando sedimentar os conceitos da filosofia LEAN, realizando Kaizens para a melhoria de processos e redução de custos.

Responsável pelos Departamentos de Planejamento Materiais, Produção, Comércio Exterior, Logística (Recebimento Materiais, Almoxarifados, Abastecimentos Fábricas e Expedição) e Administração de Vendas com reporte de resultados e metas à Diretoria de Suprimentos.Entre os projetos destacam-se: - Reestruturação dos Departamentos; - Implantação do Sistema SAP – Módulo PP (Production Planning) e Módulo MM (Materials Management); Planejamento integrado de Vendas e Operações (PIVO); Gestão de Atendimento a Clientes (GATE); Gestão de Ordens Produção e Materiais (GORD) e Gestão de Estoques; - Reestruturação dos almoxarifados e desenvolvimento de novos conceitos para embalagens destinadas ao atendimento de clientes e fornecedores; - Criação e implantação do Comércio Exterior na DHB e implantação do Software ECOMEX da NSI para gestão do departamento; - Redução de custos com a implantação do regime Drawback de Suspensão e Isenção na importação; - Importação de ativos usados em definitivo ou admissão temporária: moldes, ferramentas, dispositivos, linhas de produção e máquinas; e de máquinas com exoneração de ICMS no RGS e processos junto SECEX para ex-tarifários; - Gerenciamento dos estoques e implantação de nova metodologia de inventários na fábrica, bem como sistema de apuração de divergências; - Implantação em conjunto com a GM Brasil e Argentina do processo de Exportação de Produtos prontos diretamente do fornecedor DHB para GM, com retorno de embalagens. - Desenvolvimento e implantação do operador logístico nacional para itens de reposição – Aftermarket, obtendo redução de 20% nos custos logísticos; e para itens de série das montadoras de automóveis, obtendo redução de 10% nos custos logísticos; - Implantação do Sistema Kanban para controlar a produção e abastecimento no processo fabril.

Gestão dos Departamentos de Planejamento de Materiais, Produção, Importação, Logística reportando à Diretoria Geral e destaque:PPCP, Planejamento de Materiais e Logística: - Responsável pela Logística de Materiais; - Desenvolvimento do sistema supplier On-line via internet para disponibilizar informações aos fornecedores; - Implantação do Sistema SAP – Módulo PP (Production Planning) e Líder do time de implantação que resultou no planejamento da Manufatura unificando os processos de Planejamento de Produção, Materiais e Importação; - Desenvolvimento do Planejamento de Vendas com a utilização de softwares de modelagem matemática; - Desenvolvimento do Sistema de Indicadores envolvendo índices de resultados da Organização, gastos, estoques, vendas e produção; - Desenvolvimento, em conjunto com a matriz, do Sistema Integrado de Indicadores (Supplier Evaluation, Service Level); - Desenvolvimento e gestão do sistema “PROFIT” - Programa de Focalização Industrial Total que visa à participação dos funcionários nos lucros da empresa através de um sistema de premiação x atendimento das metas.Importação: - Experiência em negociação internacional (Europa, Ásia, EUA) entre clientes e fornecedores; - Experiência em regime Drawback de materiais diretos e indiretos; - Importação de ativos usados em definitivo ou admissão temporária: moldes, ferramentas, dispositivos, linhas de produção e máquinas;com exoneração de ICMS no RGS e processos para ex-tarifários; - Coordenação do processo junto ao SECEX para a redução da alíquota dos Carburadores que resultou na redução do II de 17,5% para 2%. - Desenvolvimento do operador logístico internacional através da consolidação de cargas e criação de CD’s na Europa, USA e Ásia com redução de 10% nos custos logísticos; - Experiência no desembaraço de mercadorias nos Portos de Santos, Rio Grande, Aeroporto e EADI NH; - Participação no grupo de trabalho para implantação do Sistema Linha Azul da Receita Federal.