Liderança da atividades de Manufatura com foco na Excelência Operacional e Lean Six SigmaResponsável pelo gerenciamento das atividades de Engenharia de Processos e implementação das ferramentas Fluxograma, FMEA, Plano de Controle.Responsável por todas áreas operacionais da Fábrica ( Mistura do PGEN, Envase 1L, 20L, 200L, 1000L e Produtos a Granel). Planejamento, programação e controle de produção( Análise da demanda e Carga Máquina) definição das metas para atingimento do Objetivo Total de Envase.Responsável pela formação operacional de equipes de Alta Performance, prezando um ambiente tranquilo de trabalho e com Total Segurança aos Colaboradores.Responsável pelas reuniões operacionais diárias com as áreas de Suporte a produção. ( Seguranca, Qualidade, Laboratório, Manutenção, Supply e PCP.Responsável por implementar o Balanceamento das Atividades e o SMED (Setup Rápido). Nas linhas de envase. Obtendo um ganho de 12% em Produtividade.Responsável por gerenciar o OEE analisando os dados e propondo ações de melhorias e conscientização operacional. Na minha gestão elevamos o OEE de 74% para 85% e conquistamos objetivo de elevar a Organização ao OEE Classe Mundial de 85%.Responsável pela Gestão do Budget e despesas da área de manufatura.Gestão de treinamento e avaliações de desempenho das equipes operacionais.Responsável pelo desdobramento das estratégias do plano de Produção junto a equipe de operações.Responsável pela Gestão de 30 colaboradores e dar suporte ao RH nas entrevistas de contratações e desligamentos de pessoal do chão de fábrica, Programação de Férias, Absenteísmo e Espelho de Ponto dos colaboradores.Gestão e companhamento de atividades das Auditorias internas e externas do Sistema de Gestão da Qualidade e Requisitos de clientes ( Produto e Processo - Escalonada- IATF 16949:2016 - BIQS GM - ISO 9001:2015 – 14000:2004 – Auditoria de certificação dos sistemas de Produção da Meritor, ZF, Renault, Toyota, Honda, Man e PSA).

Participação direta do Projeto de uma startup Chinesa no Brasil e membro da equipe de implementação dos requisitos específicos de seu principal cliente General Motors do Brasil (GM). Responsável pela Gestão de 30 colaboradores na operação de 14 Prensas de até 30 kg na fabricação de produtos automotivos para General Motors. Gestão de KPI's (Segurança, Qualidade, Delivery, Custo, Produtividade, OEE). Responsável por dar suporte ao RH nas entrevistas de contratações e desligamentos de pessoal do chão de fábrica, Programação de Férias, Absenteísmo e Espelho de Ponto dos colaboradores. Controle das estratégias na execução dos programas de produção, Gestão da Produção e Pessoas, KPI’S com foco em melhoria contínua e OEE,Realizei um projeto Green Belt na linha de BDU que trouxe uma economia anual de 86k o projeto teve foco em balanceaento das atividades e sequência correta de operação e também foi possível eliminar uma MOD desse processo produtivo. Com este projeto fui promovido a Supervisor de Produção.

Responsável pela Gestão de 43 colaboradores na operação de 11 Prensas de até 500 Toneladas com moldes quentes e frios na fabricação de produtos automotivos para os clientes: Toyota, Honda, General Motors, Man, ZF, Volvo e Nissan. Gestão de KPI's (Segurança, Qualidade, Delivery, Custo, Produtividade, OEE). Responsável por dar suporte ao RH nas entrevistas de contratações e desligamentos de pessoal do chão de fábrica, Programação de Férias, Absenteísmo e Espelho de Ponto dos colaboradores.

Responsável pelo Sistema de Gestão da Qualidade, liderando as equipes e controlando as estratégias na execução dos programas de produção, para melhor desempenho e qualidade no processo.• Acompanhamento de atividades das Auditorias internas e externas do Sistema de Gestão da Qualidade e Requisitos de clientes ( Produto e Processo - QSB Plus – IATF 16949:2016 - BIQS GM - ISO 9001:2015 – 14000:2004 – Auditoria de certificação dos sistemas de Produção da Nissan, Toyota, Honda, General Motors, Man e PSA).• Profundos conhecimentos em OEE, análise para eliminação de restrições físicas e não físicas, mediante aplicação da melhoria continua, capacidade de liderar equipes multidisciplinares para solução de problemas, sempre em contato com o Gemba (Chão de Fabrica) com a finalidade de desenvolver habilidades para redução de erros operacionais (falhas humanas) em função da capacitação dos colaboradores, através da padronização de tarefas, treinamentos e contribuindo com a melhoria do relacionamento interpessoal da organização, mostrando o caminho a ser seguido para alcançar o objetivo, utilização da metodologia QRQC - 8D - Pareto - Ishikawa - Branstorming - Análise de Causa para soluções de problemas, gerenciamento de plano de ações de Manufatura e Qualidade, implementei auditoria miradas no processo e auditoria de SW para fortalecer o SGQ.

Na empresa PDC desenvolvia a função de inspetor de qualidade 1 fazendo seleção visual e retrabalho de peças automotivas, fui promovido a inspetor de qualidade 2 (lider), as funções mudaram, passei a todos os dias assim que se iniciava o turno a realizar reuniões de 5s com os funcionários e delegava os trabalhos diários, como a PDC é uma empresa terceirizada dentro da General Motor do Brasil a (GM) nosso trabalho era cuidar das peças dos Fornecedores da GM para não parar a linha de montagem assim que era detectado um problema na peça de fornecedor a GM descia todo o estoque do Fornecedor para que nós fizessemos a seleção e se possível o retrabalho, além de acompanhar toda a frente de trabalho também verificava se os funcionários utilizavam os EPI (Equipamentos de Proteção Individual) correto para a função, no final do turno realizava as funções administrativas nas quais deixava o relatório de trabalho para sequência no próximo turno, relatório de trabalho a supervisão PDC, GM e Fornecedores, Experiência com Coleta Seletiva, ISO TS 16949, ISO 14001, Gestão de Pessoas e Liderança de Grupo.