• Gerenciou o desenvolvimento de novos fornecedores junto à área de suprimentos.• Determinou a capacidade fabril a partir do planejamento industrial comercial.• Avaliou as necessidades de investimentos na área industrial para cumprimento de demanda.• Acompanhou e deu suporte às normas do SGI.• Realizou a capacitação funcional através de treinamentos operacionais.• Gerenciou projetos de redução de custos e melhoria dos processos de fabricação.• Deu suporte às demais áreas da empresa, tais como: RH, comercial, industrial, logística e financeiro, promovendo a integração entre departamentos.• Encorajou equipes com intuito de promover a “visão sistêmica” do negócio.• Cumpriu com as regras de Segurança, Saúde e Meio Ambiente, estabelecidas pela empresa;• Gerenciou pessoal da área fabril e administrativa.• Assegurou o cumprimento das metas de produção, dentro dos padrões de qualidade, quantidade, custos e prazo estabelecidos pela empresa.• Gerenciou a elaboração dos cronogramas de fabricação, visando a garantir a melhor alocação da mão-de-obra, equipamentos e materiais.• Avaliou aspectos econômicos do processo produtivo, referentes a mão-de-obra e quantidade de materiais consumidos, visando a identificar oportunidades ou alternativas que permitam a redução de custos.• Definiu turnos de trabalho necessários para o balanceamento da mão-de-obra, visando manter o fluxo de produção e maior produtividade dos recursos de fábrica.• Realizou planejamento das necessidades de recursos humanos para área industrial.• Participou da seleção de pessoal e integração de novos colaboradores.• Gerenciou estratégia de fabricação junto a área operacional, visando maximizar resultados.• Gerenciou ordens de venda junto à área comercial.• Acompanhou e controlou sistematicamente o desempenho da produção, por meio da análise de indicadores gerenciais apropriados, propondo os planos e ações necessários, visando assegurar o cumprimento das metas e objetivos estabelecidos.

• Coordenou o desenvolvimento de novos fornecedores junto à área de suprimentos.• Ajustou a capacidade fabril a partir do planejamento industrial comercial.• Avaliou necessidades de investimentos na área industrial para cumprimento de demanda.• Acompanhou projetos de desenvolvimento e pesquisa.• Participou da implementação do Sistema de Gestão Integrado (SGI)• Promoveu e auxiliou em projetos de melhoria continua.• Levantou necessidades de capacitação através de treinamentos operacionais e administrativos.• Promoveu projetos de redução de custos da não qualidade e melhoria dos processos de fabricação.• Deu suporte às demais áreas da empresa, tais como: RH, comercial, industrial, logística e financeiro, promovendo a integração entre departamentos.• Encorajou equipes com intuito de promover a “visão sistêmica” do negócio.• Cumpriu com a implementação de regras de Segurança, Saúde e Meio Ambiente, estabelecidas pela empresa.

Coordenou atividades de controle de qualidade em matérias-primas, produtos acabados ou em processo, organizando e orientando os serviços executados por equipes nos laboratórios/campo, a fim de estabelecer melhoria contínua e otimização nas diversas etapas de produção, visando à redução de custos e garantia da qualidade dos produtos e processos. Aperfeiçoou o fluxo de movimentação interna de cargas pesadas nos laboratórios de testes, através do deslocamento da estação de testes para linha final, reduzindo o tempo de movimentação de 75h/mês para 30h/mês no prazo de 04 meses. Gerenciou a integração de softwares de testes em fibra óptica PK (Photon Kinetics) para software de relatórios desenvolvido pelo Instituto Atlântico, reduzindo o tempo médio de testes por item de 45 min para 28 min, aumentando a eficiência do departamento para ações de melhoria operacional. Efetivou transferência de produtos acabados via sistema SAP para área de expedição online, através de treinamento das equipes, reduzindo lead time de expedição de três dias para um dia e meio no prazo de dois meses. Liderou grupo de organização e limpeza através da metodologia (5s) instituída pela empresa. Foi membro do projeto de implantação do software FOAF (Avansoft) para gestão de estoque de fibras ópticas com algoritmo e endereçamento físico em código de barras no Brasil e Argentina no período de dois anos. Sistematizou o controle de produção através de VBA, determinando KPIs para tomada de decisão. Organizou e realizou apresentação de reuniões de Análise Crítica conforme PAQ (Plano Anual da qualidade) Foi responsável pela avaliação de não conformidades dos processos, através de análises de causas, plano de ação e eficácia através da metodologias PDCA, Diagrama de Ishikawa. Elaborou plano para treinamentos das áreas de produção e qualidade conforme plano anual da qualidade. Gerenciou tratativas quanto às reclamações de cliente (customer claims) através de 8D’s (eight disciplines).

Participou da elaboração do planejamento e programação das etapas dos processos de produção e estoques, contribuindo no levantamento de dados e análise da necessidade de materiais, prazos, capacidade de produção das máquinas, mão de obra, previsão de vendas, bem como relatórios e indicadores de acompanhamento, consolidando informações para o controle de custos industriais. Instituiu sistemática de planejamento de produção em VBA com todas as variáveis para tomada de decisão, tendo como resultado a eliminação gargalos, otimizando as linhas de produção para a redução do lead time de fabricação de 8 dias para 5 dias. Desenvolveu ferramenta com cálculos de previsão de produção, possibilitando deslocamento de mão de obra entre departamentos, planejamento de férias, redução do inventário médio de materiais em processo de 15 dias para 8 dias e sequenciamento da produção através do mix e tempo de entrega. Foi Responsável pelo trabalho de redução de over usage de um material importado (fita aramida) com custos de R$156.000,00/ano para under usage de R$9.600,00/ano. Coordenou recursos da produção de cabos OPGW de 2010 a 2012, aumentando o volume de 550 km/mês para 670 km/mês, através de estratégias logísticas junto a fornecedores.

Elaborou sistemática para aperfeiçoamento de cálculos para capacidade de produção, com base em informações e dados de capacidade das máquinas, matérias-primas, semiprontos, previsões de venda, mão de obra, entre outros, a fim de garantir o fluxo produtivo, em termos de prazos e qualidade, de acordo com planos e programas de produção, normas e procedimentos de segurança, e orientações recebidas.

Auxiliou na elaboração, controles e acompanhamento de programações de produção, com base em orientações recebidas de informações e dados de capacidade das máquinas, matérias-primas, semiprontos, previsões de vendas, mão de obra, entre outros, de acordo com normas e procedimentos.

Foi responsável pela distribuição de produtos e materiais no centro de distribuição, observando tipos de materiais e espaços disponíveis, atendendo as solicitações de colaboradores, de acordo com as normas e procedimentos preestabelecidos.