Acciones realizadas:- Implementación del sistema ERP tecnologías de información que logran integrar todas las áreas de la empresa para obtener información y establecer estrategias de negocio además de interconectarse con sistemas contables para obtener estados financieros mensuales a tiempo que faciliten las decisiones estratégicas.- Presentación de Indicadores de producción revisados con los jefes de Linea y supervisores de producción para el planteamiento de acciones correctivas con plazos establecidos de implementación y seguimiento como indica la Norma ISO 9001.- Presentación de Indicadores Gerenciales donde se evalua como va evolucionando el rendimiento de la empresa y como se ajustan a los objetivos planteados.- Coordinar con las áreas de ventas entregas de productos de acuerdo a los requerimientos del cliente, con logística para tener materiales a tiempo y con recursos humanos para un ambiente laboral adecuado que permita el logro de los objetivos.- Desarrollo de nuevos productos que generen nuevas posibilidades de negocio para la empresa.

Acciones realizadas :- Implementación del sistema Implant para la pre-prensa obteniendo un costo menor por centímetro cuadrado de clicé fabricado. - Mejora en el reemplazo del adhesivo alifático con precio de 15$ por kg por un adhesivo base agua de 3$/kg obteniéndose prestaciones similares en el producto final. Este proyecto generó ahorros anuales de $ 28,800 dolares anuales.- Desarrollo del producto Palupol ( laminado papel , aluminio , polietileno) incrementando la capacidad de negocio de la empresa en $ 297,600 anuales.- Implementación del sistema de gestión de calidad ISO 9001 , estandarización de procesos .- Implementación del proyecto bobina perfecta para el área de impresión eliminando el proceso de rebobinado de las bobinas impresas antes de los procesos de laminación . Este proyecto se hace posible al contar con máquinas impresoras Gearless. El proyecto generó ahorros en el proceso productivo de $ 102,000 anuales y reducción de mermas 1.2% sobre el indicador general.- Sistema implant para el consumo de tintas donde la empresa que da el servicio solo factura el consumo de tintas y se hace responsable de la recuperación del las tintas usadas para usarlas en un siguiente pedido de impresión. No se matiene stock de tintas usadas .

Seguimiento de los procesos productivos , cumplimiento de los programas de producción , calidad de productos fabricados dentro de la normas de seguridad establecidas.Acciones implementadas:- Coordinación directa con el área de pre-prensa para adaptar la separación de colores al sistema flexográfico para facilitar y reducir tiempos de montaje y preparación de máquina impresora mejorando la productividad de la empresa y reduciendo el porcentaje de merma.- Implementación del rebobinado del material impreso antes del proceso de laminación reduciendo el porcentaje de merma del proceso.- Implementación del control digital del color mediante sistema de coordenadas L,a,b para eliminar el factor humano en la toma de decisiones reduciendo los tiempos de cambio y porcentaje de mermas.- Implemetación del proyecto de bobina perfecta en el área de extrusión obteniendo bobinas sin empalmes internos mejorando la productividad de los siguientes procesos productivos y reducción de mermas.- Motivación del personal de planta mediante reuniones círculos de calidad donde se presentan los problemas productivos y se encuentran soluciones con la participación del personal operativo siendo ellos los que implementan las acciones correctivas para lograr los objetivos trazados.

Ingeniero responsable la operación productiva de la empresa.Implementación de indicadores de producción logrando incrementar la producción en un 15% mediante las siguientes acciones : -Coordinación efectiva entre el área de pre-prensa y el área de impresión-Cambio en el sistema de laminación con solvente utilizando adhesivos base alcohol que permiten una velocidad de proceso mayor.

Seguimiento de los procesos productivos asegurando el cumplimiento de los programas de producción , optimizando recursos para la operación, calidad de los productos fabricados todo dentro de las normas de seguridad establecidas.Implementación de cambios en la máquina impresora Minar ( huecograbado) adaptándola para la impresión de láminas de aluminio de 12 y 9 micras atendiendo la necesidad del departamento de ventas y aumentando la capacidad de negocio de la empresa.