Momenteel ben ik op zoek naar een nieuwe uitdaging in mijn loopbaan. Ik ben in mijn element als schakel tussen diverse afdelingen. Ik haal veel voldoening uit met het analyseren en beheren van informatie, zodat ik een goed advies kan geven. Hierbij maak ik gebruik van Excel, Word en ERP-systemen. Ik ben breed inzetbaar bij diverse administratieve functies zoals order invoer, inkoop en debiteurbewaking. Als persoon ben ik collegiaal en gemakkelijk benaderbaar, ik werk graag in een klein team maar ik kan ook uitstekend zelfstandig werken.

In mijn rol als coördinator productie logistiek fungeerde ik als schakel tussen de customer service / sales afdeling, accountmanagers (voor Nederland, Denemarken en Noorwegen) en de afdeling assemblage. Ik gaf advies over de assemblage opties en onderhield het klanten bestand. De ontvangen opdrachten vertaalde ik in werkorders en registreerde ik in een Excel logboek. Ik plande de werkorders in en bepaalde of de orders door de interne assemblage afdeling geproduceerd werd of extern werden besteld. Behalve als coördinator en planner bleef ook actief als inkoper, voorraadbeheerder, magazijnmedewerker en puntlastechnicus.

In mijn rol als inkoop medewerker plaatste ik de bestellingen bij de diverse internationale toeleveranciers en was ik contactpersoon voor de toeleveranciers. Ik hield toezicht op het verloop van de levertijden, bij overschrijding werd de klant tijdig op de hoogte gesteld. In mijn beginperiode bestelde ik alleen ter bevoorrading van de interne assemblage magazijn. Later werd het zwaartepunt, het bestellen van losse materialen, verschoven naar volledig geassembleerde bestellingen per individuele klant.

In mijn rol als voorraadbeheerder was ik verantwoordelijk voor het optimaal houden van de productie-voorraad ten behoeve van de productie logistiek en losse verkoop. Ik werkte nauw samen met de managers van de assemblage- en inkoopafdeling bij het opzetten van nieuwe bestelorders middels Excel en het ERP-systeem (DynamicsAX2009). Stelselmatig inventariseerde ik de voorraad om ontstane verschillen tijdig te detecteren en op te lossen.

In mijn rol als magazijnmedewerker was ik verantwoordelijk voor de product- en verpakkings controle van de inkomende producten aan de hand van de inkooporders en de bijgeleverde paklijsten en/of facturen. De producten werden bijgeschreven in het ERP systeem (Ik heb ervaring opgedaan met: Dynamic AX2009, LAS en ABAL) en vervolgens opgeslagen in het magazijn volgens het "first in first out" principe. Ter voorbereiding van de werkorders voor het assemblage proces verzamelde ik de te assembleren producten uit het magazijn. De producten werden overgepakt en voorzien van product labels (Dymo) en ik zette ze klaar voor productie.

Nadat ik de interne opleiding voltooit had als micro puntlastechnicus was ik verantwoordelijk voor het hele assemblageproces van de werkorders. Zelfstandig voerde ik de noodzakelijke product- en verpakkings controles uit. Meerdere keren heb ik nieuwe collega's opgeleid tot puntlasser en was ik betrokken bij de vernieuwing van het werkproces, gebaseerd op ISO normen. In de loop der jaren wijzigde mijn dagelijkse werkzaamheden als puntlasser van voornamelijk lassen in een meer controlerend karakter.

Mijn professionele carrière startte ik als het aanspreekpunt voor de klant. Ik gaf advies over de producten en assisteerde de klant met hun brilkeuze. Het noteren van de gewenste glazen behoorde ook tot mijn taak. Bij binnenkomst van de bestelde glazen was ik verantwoordelijk voor het pasklaar maken van de glazen in het montuur. Zodra de bril gereed was voor afgifte, informeerde in de klant.