Kemal Sağlam Email and Phone Number

Firma bünyesinde üretilen TRAMVAY, TRAMBUS, METRO ve ELEKTRİKLİ OTOBÜSİN standartlar çerçevesinde proses ve şasi kalite kontrolünün en iyi şekilde yapılarak müşteri istekleri doğrultusunda müşterinin kaliteli bir şekilde kullanımına sunulması, Ar-Ge çalışmasının ve Metod çalışmasının sağlanması. Bu süreç içerisinde;Kalite kontrol planının hazırlanması (Üretim akışının belirlenen kalite kapılarında hangi tür kontrollerin yapılması gerektiği görsel ve yazılı olarak dökümante edilmektedir. Bu kontroller teknik resim, geçmiş deneyimler, müşteri istekleri, müşteri şikayetleri, homolagasyon şartları ve evrensel standartlardan oluşmaktadır).Üretimi gerçekleştirilen araçların test standartlarının belirlenmesi, talimatlandırılması ve raporlanması (Sürüş testi, Isıtma-soğutma sistemi testi, Fonksiyonel testler, Homolagasyon testleri, Fren testi, Aks rot ayarı, İzolasyon testi, Flushing test, Aydınlatma testleri, Kapı fonksiyon testleri vb.).Üretim aşamasında meydana gelen hataların analizinin gerçekleştirilmesi (Hataların sınıflandırılması, hataların kök neden analizlerinin gerçekleştirilmesi, FMEA analizlerinin hazırlanması gibi hatanın kaynağında çözüm arayarak çözüm yoluna gidilir).Hata bildirimlerinin NCR yolu ile ilgili birimlere iletilmesi (Üretimde meydana gelen hataların kök nedeni tespit edilerek; üretim, tasarım veya tedarikçi kaynaklı hatalar ilgilisine raporlanmakta ve çözüm aranmaktadır).SSH işleminin yapılması (Satışı gerçekleştirilen aracın çalışma pistinde meydana gelen arızalarının tespit edilip müşteri sahasında giderilmesi ve bu arızalara yönelik üretilecek araçlara aksiyon alınması, iyileştirme yapılması)Ar-Ge çalışmasının yapılması (Üretimi gerçekleştirilen ya da üretilecek araçlara yeniliklerin adapte edilebilmesi için yeni projeleri geliştirmek, mevcut sistemlerin iyileştirilmesi için çalışmalar yürütmek, müşterilerden gelen isteklerin giderilebilmesi için çalışmaların yapılması).

Firma bünyesinde üretimi gerçekleştirilen Elektrostatik Toz Boya ürünlerinin standartlar çerçevesinde kalite kontrolünün gerçekleştirilmesi, Ar-Ge çalışmasının yapılması, boya üretiminde kullanılan makinelerin bakım ve onarımının gerçekleştirilmesi ve takibinin sağlanması, yapılan işler için iş etüdünün oluşturulması ve o işi iyileştirmek için çözüm üretilmesini sağlamak. Bu süreç içerisinde;Üretimi gerçekleştirilen boyaların kalite kontrol planının hazırlanması (Üretim akışında belirlenen kalite kapılarında hangi tür kontrollerin yapılması gerektiği genelde dijital olarak dökümante edilir. Bu kontroller boya darbe dayanım yani müşterinin istediği şartları sağlayabilecek yüzey tutunma mukavemeti ve yaşlanma ömrü, boya parlaklık değerinin mikronmetre denilen cihaz ve lazer ile ölçümü, geçmiş dönemlerde gelmiş müşteri şikayetleri, evrensel standartlar, geçmişte edinilmiş deneyimler, toz boyanın gereksinimlerinden oluşur).Test standartlarının belirlenmesi, talimatlandırılması, raporlanması ve onaylanması (Yaşlanma testi, Yüzey tutunma testi, Darbe dayanım testi vb.)Üretim sırasında arızalanan makinaların üretimi etkilemeyecek şekilde en kısa sürede ve en doğru şekilde tamiratının, bakım onarımının gerçekleştirilmesi, daha önceki tecrübelere dayalı olarak analiz yaparak sık arızalanan parçaların en az 2 döngü gerçekleştirecek şekilde stokunun tutulması (arızanın değerlendirilmesi ve arızanın ilgilendirdiği bölümün (elektrik-mekanik) yönlendirilmesi, yedek parça teminin en kısa sürede gerçekleştirilmesi vb.).Ar-Ge bölümünde yapılan araştırmalar sonucunda müşteri isteklerine yönelik yeni ürünlerin üretilmesi veya önceki ürünlerin geliştirilmesi (tutunma mukavemet kuvveti, yaşlanma ömrünün arttırılması, boya parlaklığının zaman içerisinde değişmemesi vb.).Müşteri şikayetlerinin takibinin yapılması (Müşteri denetimleri, iç veya dış denetimlerde gözlemlenen uygunsuzluklar, SAP programı üzerinden takip edilerek yönetilir)İş etüdünün gerçekleştirilmesi

Döküm ve döküm işlemi gerçekleştirilmiş parçaların CNC tezgahlarda işlenebilmesi kapasitesine sahip olan firmamızda, CNC işleme bölümünde Kalite Kontrol, Teknik Resim Kontrol ve Operasyon Teknik resimlerinin oluşturulması işlemlerinde çalıştım. Ayrıca üretim esnasında yaşanılan kalite ve ölçüm problemlerinin, kök nedenlerinin tespit edilerek tekrarlanmaması için gerekli tedbirler almak.Bu stajımda kullanılmasını öğrendiğim ölçüm aletleri:KumpasDerinlik KumpasıSegman KumpasıKanal Kat KumpasıDış Çap Komparatörüİç Çap KomparatörüKalınlık KomparatörüCMM Ölçüm CihazıYüzey Pürüzlülük Ölçüm CihazıYapılan Kontroller:Dökümhaneden gelen parçaların kontrolü (Görsel ve ölçüsel kontroller)İlk parçanın işlenmesinden sonra CMM ölçüm cihazı ile kontrolüCMM ölçümünden sonra onay alan parçanın ilk yüzeyi işlendikten sonra teknik resme göre ölçü kontrolüİşlemesi bitmiş parçanın ölçüsel ve görsel kontrolüdiş açılmış parçalara diş mastarı ile diş yönü ve diş aralığı kontrolüİşlemesi bitmiş parçanın yüzey kalitesi kontrolüTüm parçaların işlemesi bittikten sonra son kalite kontrol birimi tarafından ölçü kontrolü, diş kontrolü, yüzey pürüzlülük kontrolü, paralellik kontrolü vb. kontrolleriOperasyon Teknik Resminin Hazırlanması:Hazırlanan parça genel teknik resmine göre Solidworks programı üzerinden 3D resim çıkarılmakta. 3D modeli hazırlanan parçanın işlenecek yüzeyleri Solidworks'ün CAD tabanında anime edilerek en kolay işleme metodu ve tezgaha bağlanma şekli belirlenmektedir. Belirlenen işleme metodu ve işleme yüzeyleri T10 operasyonu (ilk işleme), T20 operasyonu (ikinci yüzey işleme) ve T30 operasyonu (son işleme) olarak ayrılmakta ve o yüzeylerin teknik resimleri çıkarılmaktadır. Hazırlanan teknik resimler sadece o operasyonu gerçekleştirecek operatöre teslim edilmektedir.