Ich bin Interim Manager mit über 30 Jahren Erfahrung in der Produktionsoptimierung, Prozessautomatisierung und Standortverlagerung. Mein Fokus liegt darauf, nachhaltige Veränderungen zu erzielen und Unternehmen in die Lage zu versetzen, zukünftige Herausforderungen eigenständig zu meistern. Als Dozent, Handwerksmeister und Betriebswirt verbinde ich fundiertes theoretisches Wissen mit praktischer Umsetzung. Ich freue mich darauf, Sie bei der Optimierung Ihrer Produktionsprozesse zu unterstützen.

Verantwortlich für die Leitung und Optimierung von Produktionsprozessen, Automatisierungslösungen und die Einführung von SAP-Prozessen im Fertigungsplanungsbereich an internationalen Standorten.Hauptverantwortungen und Erfolge:• Industrial Engineering revitalisiert: Optimierung für höhere Effizienz und Produktivität.• Fertigungsautomatisierung gegründet: Aufbau einer internen Abteilung zur Kostensenkung und Flexibilitätssteigerung.• SAP-Prozesse international eingeführt: Erfolgreiche Implementierung für die Fertigungsplanung in USA, Niederlanden, Indien und Norwegen.• Internationale Teams aufgebaut: Leitung eines länderübergreifenden Teams für Prozessangleichungen.Projekte:• Produktfreigabe im EX-Umfeld: Beschleunigung eines stockenden Prozesses zwischen Tochter- und Mutterwerk, erfolgreiche Freigabe in 1,5 Monaten.• Automatisierungslösungen intern entwickelt: Aufbau einer Abteilung zur internen Fertigung, Kostensenkung und Flexibilität durch zum Beispiel Einsatz von 3D-Druck und Cobots.

Verantwortlich für die Konzeption und Einführung von Automatisierungsanlagen sowie die operative Gestaltung und Einführung eines ERP-Systems.Hauptverantwortungen und Erfolge:• Automatisierungsprojekte realisiert: Einführung externer Automatisierungslösungen für verbesserte Produktionsprozesse.• ERP-System abas implementiert: Operative Gestaltung und erfolgreiche Einführung des Systems, sowohl im Hauptwerk als auch bei der Tochterfirma ESI in Manchester.Projekt:• Kapazitätsreduzierung in der Disposition:o Optimierung der Bedarfsplanung und Einführung eines Klassifizierungssystems, was zu einer Reduktion des Dispositionsteams um 20 % führte.

Verantwortlich für die Planung und Optimierung der Fertigungsmethoden sowie die Implementierung neuer Projektmanagement-Methoden zur Produktionseinführung.Hauptverantwortungen und Erfolge:• Projektmanagement eingeführt: Entwicklung von Methoden zur Umsetzung neuer Produkte in der Fertigung.• Fertigungssteuerung optimiert: Einführung eines maßgeschneiderten Steuerungstools für die Tochterfirma Macrocast (Schweiz).• Produktionsumstellung realisiert: Erfolgreiche Umstellung von Werkstattfertigung auf Linienfertigung mit integriertem Spritzgussprozess.Projekt:• Verlagerung standardisierter Fertigungslinien:o Globale Implementierung standardisierter Fertigungslinien für einen weltweit tätigen Kunden.o Leitung eines Teams zur Schulung und Umsetzung der Linienverlagerung in die USA und China.o Ergebnis: Aufbau von 5 identischen Linien in den USA und China, die den Qualitäts- und Terminanforderungen des Kunden entsprachen.

Verantwortlich für die Fertigungsplanung und -steuerung sowie die Einführung von Prozessverbesserungen und Leitung temporärer Managementaufgaben.Hauptverantwortungen und Erfolge:• Prozessoptimierung: Einführung von Zeitaufnahmen und Vorgabezeiten zur Effizienzsteigerung in der Fertigung.• Change-Management: Aktive Gestaltung und Umsetzung von Veränderungsprozessen im Fertigungsbereich.• Standortbetreuung: Erfolgreiche Betreuung der verlängerten Werkbank in der Tschechischen Republik.• Interimsleitung: Temporäre Übernahme der Fertigungs- und Qualitätsleitung, um operative Kontinuität sicherzustellen.

gestartet als Werkzeugmach, danach Fertigungssteuerung und zuletzt stellvertretender Produktcenterleiter mit direkter Verantwortung für die Fertigung, den CS, die Fertigungssteuerung und das Lager