Responsable de production de 2 sites comportant 80 collaborateurs.Garant du recrutement et de l’évolution des collaborateurs, de l'atteinte des résultats (sécurité, qualité, quantité et efficience). En 3 ans, augmentation de la production de + 30 % et de l'efficience de + 10 % (180 k€ / an).

Mon entreprise est spécialisée dans la fabrication de menuiseries PVC et Aluminium. Plusieurs sites de production existent en France et à l'étranger.En tant qu'ingénieur méthodes chez Néobaie, je suis en charge : - de la mise en place des nouveaux équipements (consultation fournisseurs, choix des équipements, paramétrages machines, suivi de production, accompagnement des opérateurs...), - de faire évoluer les implantations des ateliers de production et de modifier les flux inter-sites, - de moderniser et/ou modifier les bâtiments pour améliorer leur aspect, les conditions de travail et permettre l'industrialisation des nouveaux produits, - de l'amélioration des techniques de travail au quotidien.Véritable homme de terrain, je travaille en collaboration avec l'ensemble des services de l'entreprise (production, qualité, bureau d'études, commerce, maintenance) pour coordonner au mieux les projets afin de ne pas perturber la production.Mes réalisations ont pour objectifs de satisfaire au mieux les perspectives d'évolutions de l'entreprise, la productivité souhaitée, la qualité exigée par nos clients, les conditions de travail des opérateurs et l'ergonomie des postes. La satisfaction des opérateurs est pour moi quelque chose de très importante pour leur donner envie de travailler.Mes connaissances en Lean Manufacturing me permettent d'apporter à l'entreprise des notions qui me paraissent essentielles comme le 5S, l'équilibrage des charges de travail et la gestion des flux.

Ratier-Figeac est une entreprise spécialisée dans la production d'équipements aéronautiques. En tant qu'apprenti Lean Manufacturing au sein de Ratier-Figeac, j'ai travaillé en équipe afin de réduire le maximum de gaspillages possibles. Pour mener à bien ces missions, j'ai eu l'occasion de participer et d'aider mon équipe sur des chantiers de réaménagement de cellules : notion de takt time, équilibrage des charges de travail, optimisations techniques des procédés de fabrication, agencement des postes de travail, flux des produits...Lors de mon projet de fin d'études dans la société, j'ai développé une application permettant de superviser les indicateurs de performance des lignes de fabrication. Les responsables se servent de ce système pour communiquer, gérer les équipes, s'analyser et s'améliorer en résolvant les différents problèmes qu'ils rencontrent. Ce projet rentrait en compte dans le plan de transformation Lean de la société.

Immersion dans un nouvel environnement : l'Angleterre et le laboratoire de tribologie de l'University of Central Lancashire. J'ai découvert la culture anglaise (langue, relations et méthodes de travail, nourriture, ...). Cette période fut aussi une ouverture sur le monde puisque j'ai rencontré des personnes issues de divers horizons (Royaume-Uni, Chine, Afrique, Grèce). Sur le plan professionnel, j'ai mené un projet de remise en fonctionnement d'un tribomètre bille-disque sous vide. Ce type de matériel est utilisé pour tester le contact entre deux pièces dans des conditions spatiales. J'ai modélisé le système présent au sein du laboratoire et réalisé plusieurs modifications qui ont permis d'avoir un matériel mécaniquement opérationnel.Compétences développées : CATIA, comportement des matériaux

Découverte du monde industriel. Réalisation et conception de deux systèmes différents permettant de trier deux types de cales (rondelles de différents diamètres) et de faire tourner à 90° toutes les boîtes d'emballage des bougies de préchauffage.