Management d’une équipe d’1 ingénieur et 2 techniciens laboratoireGestion des non-conformités internes, externes (clients, fournisseurs), Responsable Laboratoire : analyses physico-chimiques et contrôles libératoires/autocontrôles QualitéManagement systèmes Qualité ISO 9001 et Hygiène, comité HACCP, MétrologieMise en place du plan d’amélioration continue par processus, mise en place de la certification BRC IoPSupervision du support produit dans sa mise en œuvre chez les clients. Veille réglementaire sur les matériaux en contact alimentaire

Management d’une équipe de 5 deviseurs/ADV à l’interface des commerciaux, des Clients et des services techniques usinesCréation de poste avec pour objectif d’organiser le processus Service Clients et Développement du brief jusqu’à la prise en main par la ProductionAnalyse de risques, organisation des revues de développement,Devisage, gestion des appels d’offre, analyse de la valeurAnalyse des écarts devis/réel, révision des structures de coûtsDéfinition et suivi des indicateurs du serviceGestion des stocks produits finis, portefeuille de commandes, appels de livraison, suivi et réduction des stocks âgés

Un atelier de 30 personnes en 3x8 avec 3 contremaîtres et 1 cadreResponsable de la Production avec 6 lignes de vernissage & impression, du planning, du Pré-press Approvisionnement des produits d’imprimerie avec un budget de 2 M€

Un atelier de 70 personnes en 3x8 avec 9 lignes de vernissage & impressionOrganisation de formation en ColorimétrieResponsable de l’activité Maintenance avec un budget de 300K€ et une équipe de 2 techniciens

Gestion de projets WCM/TPM/SPC, méthode PDCA : - SMED avec des gains durables en réduction des temps de changement en Allemagne- mise en place d’un système d’analyse des rebuts en Allemagne- mise en place d’un outil de suivi des TRS et de gestion de l’information de production en Espagne- Développement et implantation d’une GMAO accompagnant la mise en place d’équipes autonomes- Développement d’un outil de consolidation de la capacité de fabrication pour 12 usines- Calcul capabilités, R&R sur des presses et moules d’injection, mise en place de cartes de contrôleDéfinition des standards de production (Line Efficiency, Manning), permettant la mise en place de l’ERP JD Edwards Mise en place d’un système de benchmarking de la productivité groupeConsolidation capacités/utilisations machines sur 12 usinesMise en place d’un système d’échange de Best Practices entre les sites de la division

Développement gammes d’encres mono-pigmentairesMise en place de système de contretypage et base de données colorimétriques sur siteAnalyse des flux de transport routier au sein d’une division. Propositions d’optimisation