Luiz Carlos Alberti Jr Email & Phone Number

São José Dos Pinhais, Paraná, Brasil

• Trabalho de assessoria e organização de fluxo (logístico e produtivo);
• Planos de ação para atingir estabilidade na manufatura através da implementação de sequenciamento de peças (kits de para produção) antecipando eventuais problemas de interrupção na linha de produção.
• Implementação de programa de melhoria contínua;
• Apontamento de processos a serem revistos para certificação ISO;
• Estabelecer processos robustos com treinamentos para prover estabilidade no processo.
• Acompanhar, revisar e treinar o dia-a-dia do PCP para evitar descompassos no planejamento e controle da produção.

Curitiba E Região, Brasil

Negócio próprio

• Reporte hierárquico ao Gerente de LogísticaResponsável pelas atividades de movimentação interna de materiais desde o recebimento de MP até a expedição de produtos acabados e P&A. Responsável, também, pelo.
• Redução em 50% de parada de linha e de 42% de RIP’s (Relatórios Informativos de Problemas).
• Juntamente com minha equipe, aperfeiçoamos os processos na Operação de tal forma, que foi possível reduzir em 25% o head count e tornar o trabalho mais eficaz.
• 31 kaizens realizados em 2012, 125% a mais que 2011.
• Aumento da acuracidade de estoque de 76,40% para 98,77%.
• Desenvolvimento de embalagem proporcionando um saving anual de R$ 156.000,00 (redução de 34%)

• Reporte hierárquico ao Plant ManagerResponsável pela Coordenação da Área de Gestão de Logística em sua totalidade (PCM, PCP, Planejamento, Material Handling e Pré-montagem do Parachoque).Principais resultados:
• Entre o final de 2010 e início de 2011 alcançamos uma marca inédita entre os clientes atendidos pela Peguform, 400 dias sem incidentes logísticos e ruptura de atendimento no cliente VW, 170 dias no cliente RdB, 210.
• Reestruturação do Departamento de Logística a qual estava com débitos aproximados de R$ 135.000,00/ mês devido carros incompletos nos clientes. Isto porque, havia sérios problemas de programação, organização de estoque.
• Reestruturação do processo de atendimento à P&A onde estávamos com atrasos acima de 7000 peças e, em 6 meses, conseguimos reduzir os atrasos a zero e equilibrar as entregas dentro do mês.
• Projeto de redução de custos de transporte para o cliente com redução anual de R$ 200.000,00

• Reporte hierárquico ao Project ManagerResponsável por toda a movimentação de materiais dentro do cliente Renault do Brasil (Recebimento, Armazenagem, Abastecimento à linha de Produção e Expedição de embalagens) dos.
• Formamos uma equipe para coordenação de ações de força-tarefa para organização e sistematização nos procedimentos de armazenamento e distribuição dos materiais, conseguindo reduzir em 4% os custos apresentados ao.
• Participei ativamente da equipe do processo de implantação do novo sistema de controle de materiais imposto pelo cliente, para maior controle e rastreamento dos mesmos dentro da planta. Fui responsável pela.
• Líder de equipe responsável pela reestruturação de uma Operação de movimentação interna de materiais em 12 meses de trabalho, reduzindo os débitos emitidos pelo cliente na ordem de R$ 100.000,00/ mês, além de maior.
• Face ao risco eminente de cancelamento da certificação ISO, relacionado ao alto número de não-conformidades (53) dentro do processo de Administração de Materiais, implantamos um trabalho de liderança participativa.

• passando à Coordenador após 2,5 anos de empresa.Reporte hierárquico ao Supervisor de LogísticaCarreira na Logística iniciada nesta empresa. Vivenciou experiências técnicas desde o Recebimento de Materiais.
• Participei ativamente de uma equipe multidisciplinar responsável pela redução de containeres no pátio da VW na planta de Curitiba (de 1200 un para 0). Em função de vários problemas existentes na programação de.
• Coordenação de equipe responsável pela parametrização de abastecimento e disposição das peças na linha de produção para lançamento de novo veículo da empresa (VW FOX), o qual deveria ser referência para as demais.
• Coordenação de equipe responsável na implantação de novo conceito de abastecimento à linha de Montagem (Warenkorb) e obtivemos a redução dos custos logísticos na ordem de R$ 1.000.000,00/ ano.

Pós Graduação, Gestão Estratégica Empresarial

Superior, Administração De Empresas