SUb Director de Departamento de IngenieríaDirector y responsable del dictado, y diseño de las siguientes cátedras de 5º año de Ingeniería Industrial:- Manufactura: Nuevas Tendencias- Evaluación de Proyectos de Inversión

Gerenciamiento del proyecto de ampliación de capacidad productiva (desarrollo, montaje y puesta en marcha). Manejo de contratistas. Desarrollo y seguimiento de proveedores. Soporte técnico a producción y manejo de cambios.Logros obtenidos: Se incrementó la capacidad instalada en un 40% constituyendo la mayor incorporación tecnológica desde que la empresa concentró sus operaciones en San Luis. Se cumplieron exitosamente los plazos previstos para la implementación. Se desarrollaron equipamientos en el exterior, para lo cual asistí a los ensayos finales y puesta en marcha en Vicenza, Italia.

Responsable de la gestión integral de las áreas de Producción, Calidad y Mantenimiento de las líneas de termotanques. Diseño, implementación y seguimiento de indicadores de gestión. Dotación a cargo: 140 personasLogros obtenidos: Durante el desarrollo de mi gestión se alcanzó la utilización total de la capacidad instalada. La unificación de las áreas antes descriptas favoreció la creación de grupos de trabajo interdisciplinarios que impactaron positivamente en los indicadores de productividad y calidad tanto interna como externa.

Ingeniería de Procesos: Análisis y optimización del proceso, balanceo de líneas adaptándolas al ritmo de la demanda.Implementación de sistemas de producción JIT, eliminación del desperdicio, implementación de sistemas de control de inventarios del tipo Kan Ban.Análisis, diseño e implementación de modificaciones significativas en el Lay Out de planta San Luis. Diseño y seguimiento de construcción de equipos especiales.Ingeniería industrial: Evaluación económica y financiera de proyectos de inversión en planta.Análisis de capacidad instalada, identificación de oportunidades de mejora a través del análisis de cuello de botella.Determinación de eficiencia de planta, Implementación de programas de mejora de eficiencia en MOD y materiales.Dotación a cargo: 2 profesionalesLogros Obtenidos: Mejora de productividad de la planta. Integración vertical ascendente y descendente optimizando la utilización de recursos. Incremento de la flexibilidad de la planta. Mejora en los indicadores de calidad externos e internos. Reducción de los costos industriales.Start up Planta Catamarca: Durante el año 2009 la empresa incorpora una nueva unidad de negocios dedicada a la producción de refrigeradores en Catamarca, en este contexto estuve a cargo de la puesta en marcha del sector de plástico, chapa y burletes, desempeñando las siguientes tareas: Análisis y optimización de los procesos mencionados, eliminación de stocks intermedios en los sectores de plástico y burletes, eliminar el sector de chapistería descentralizando la producción de todas las partes al punto de uso.Integración de ambas plantas: Elaboración, análisis económico e implementación de proyectos de integración de ambas plantas.Logros obtenidos: Se consiguió la puesta en marcha de la planta en los plazos establecidos, se implementó exitosamente el JIT. Se implementaron 2 proyectos de aprovisionamiento de piezas manufacturadas en planta San Luis para planta Catamarca generando un importante beneficio económico.

Soporte al proceso del proveedor diseñando sistemas de prevención de defectos, análisis de fallas, estudios de capacidad de proceso, diseño de dispositivos antierror en procesos de proveedores.Investigación de problemas de garantía debidos a problemas de proceso de proveedores. Auditorias de calidad de proveedores y sub proveedores.Seguimiento y evaluación de proveedores desde el punto de vista de la calidad.Diseño de almacenes de primeras muestras de nuevos proyectos.Participación en diversos grupos Kaizen (grupos de análisis y resolución de problemas) relacionados a partes compradas.

Analista de Métodos y Tiempos, Análisis y determinación de dotación de personal directo de fabricación.Análisis, diseño e implementación de layout de líneas de montaje, premontaje y definición de Microlayout de Puestos.Desarrollo de Instrucciones de Manufactura.Análisis de factibilidad de producción (determinación de Capacidad Instalada).Proyecto de nacionalización de línea de producción y montaje de sistema de refrigeración por absorción, Implementación y seguimiento de lanzamientos de nuevos productos en producción. Carga y mantenimientos de estructuras de producto y rutas de fabricación. Mantenimiento y actualización del sistema de trazabilidad de producción.

Implementación y Seguimiento de recodificación de materias primas con Sistemas de Códigos de Barras.Programa de optimización de stock de materias primas, desarrollo de un programa de abastecimiento JIT a línea de producción ubicado en otro edificio, implementación de políticas de racionalización de compras productivas y no productivas.Diseño de Lay Out definitivo de almacén Central. Implementación de un sistema de Control de Calidad a la Recepción.

Diseño e implementación de plan integral de control (Recepción, proceso y final). Mantenimiento del sistema de Gestión Calidad con certificación ISO 9001, revisión de manuales, realizando un Upgrade del sistema con metas de lograr certificación QS 9000, EAQF, VDA e ISO 9000 2000.Responsable de Higiene y Seguridad Industrial e ingeniería ambiental.