Management de l’équipe logistique (12 personnes) : approvisionnement, planification, magasin général et préparation expédition (600 produits finis).Assurer les approvisionnements sur 2000 références, en période de pénurie matière (acier, composants électroniques, plastique).Suivre et atteindre les objectifs KPI : valeur de stocks, OTIF commande client, LOC (délai confirmation commande client < 1 jour).Management des fournisseurs en collaboration avec le service Achats, mesure du taux de service fournisseur OTIF mensuel, réunion suivi fournisseur et actions correctives.Projet de mise place d’un logiciel de traçabilité au magasin expédition (scanne 100% des articles préparés, traçabilité des numéros de séries, suivi de l’activité en temps réel). Suivre et faire évoluer les règles de gestion des composants (MTO/MTS, STS/STO).Optimiser les flux de composants en FIFO, gestion du WMS et anticiper l’obsolescence.Assurer les reportings mensuels durant les réunions S&OP. Piloter les inventaires annuels.Assurer le respect des procédures QHSE.Suivi des collaborateurs, entretien annuel d’évaluation et de développement.

Responsable du PIC (3 mois)/PDP (1 mois) – 200 PFDéfinition capacité/ressources pour assurer le respect du planningResponsable valeur de stock et taux de service client (indicateur mensuel, X K€ et fulfillment index %)Planification et communication hebdo PDP pour 7 secteurs principaux (semi-finis aux produits finis)Garant des approvisionnements matières premières usines et système ERP (Key user SAP)Gestion FIFO et PHIPHO composants et produits finisManagement direct service approvisionnement (2 pers) et indirect du magasin logistique (5 pers)

Gestion approvisionnements (40 fournisseurs)Création et déploiement outil plannification hebdomadaireResponsable transports et intercompagnie (coût/délai)Gestion des pièces SAVWorld Class Manufacturing : responsable du pillier logistique

Application des méthodologies du Lean Manufacturing : - Modification d’un pôle de l’usine : analyse de l’existant, définitions livrables attendus, création d’une équipe de travail, analyse commande et besoins, redéfinition des flux, nouvelles lignes de travail en « U ».- Création ligne produits exotiques : (produits hors catalogue fabriqués selon CDC client) : Définition, proposition concept et organisation, implémentation.Mes principaux projets :- Ré-implantation d'un pôle de l'usine qui represente 40% du CA (duplication de la ligne pilote, déploiement aux autres lignes produits, implantation sur la zone ESD, respect du planning, gain de 400m2 surface usine, visual management)- Participation à la mise en place d ‘une nouvelle organisation logistique : train logistique, KANBAN, FIFO, composants exotiques en liste à servir, fréquence approvisionnement fixe 40min)- Etude/réalisation d'une zone antistatique de 600m2 (résine ESD dissipatrice, entrée contrôlée, fabrication de cellules de travail en "U" ESD, déploiement formation ESD, audit de vérification, libération zone vide de 600m2, suivi des travaux)- Participation mise en place AIC : animation à interval court (Niveau 0 [ligne production], Niveau 1 [pôle usine] et niveau 2 [inter-services], suivi indicateurs sécurité/5S/service clients/productivité)- Participation aux équipes projets développement produit LEDS (AMDEC produits/process, définition process/temps assemblage, respect planning de lancement produit, programmation gamme SAP)- Définition/Création une ligne « PILOTE » (méthodologie MEDIC, optimisation des flux, diminution LEAD TIME [-1jour], diminution des stock -30%, grille ergonomique, Heijunka, convoyeurs dynamiques)- Groupe QIT : Quality improvment Team (mise en place des standards de travail en production, process de suivi/modification)

En tant que coordinateur environnement j’ai contribué à maintenir et à améliorer le système de management environnemental (ISO 14001). Mes missions furent d'assurer la conformité aux nouveaux textes législatifs environnementaux, à l’arrêté préfectoral, et d'améliorer la gestion de l'environnement en production.Mes principaux projets furent :- d'améliorer les zones déchets intérieures (TOXIPOLE) et extérieures (Carton, DIS, DIB, Métaux) en terme de propreté, d'implantation et d'organisation (fréquence d'enlèvement, répartition des tâches...)- de remettre en conformité les dispositifs de protection contre la foudre (analyse de l'existant, déviations par rapport à la législation, définition des actions correctives, lancement et suivi du chantier)- de définir de nouveaux produits de nettoyage pour les postes de production (définition besoin, analyse des coûts, mise en place).