Consultora especializada en la optimización de operaciones de empresas medianas, impulsándolas hacia la co-creación de soluciones integrales, ágiles y humanas para lograr negocios sostenibles.Socio director• Incremento promedio del 15% en capacidad y/o eficiencia de procesos mediante asesorías o proyectos priorizados de expansión o mejora en operación, EHS y calidad.• Asesoría para la puesta en marcha de una planta de envasado de condimentos (operación, mantenimiento, gestión de almacenes, despacho y control de plagas).• Soporte a proyecto de climatización para ampliación de planta en industria farmacéutica. • Propuesta de mejora de matriz energética, cambio de cliente regulado a libre con demanda máxima 700kW, modernización de subestaciones eléctricas, ahorros de 25% en facturación.• Proyecto de asfaltado de explanadas, mejora de TdR y evaluación de proveedores para asegurar entregable técnico, ahorros de 15% en el presupuesto.

Responsable del portafolio de proyectos de mejora de eficiencia y capacidad de procesos, elevar estándares de calidad y seguridad en plantas: CARMIN (cochinilla) y SWEET POTATOE.• Implementación de más de 20 proyectos clave: incremento de 6% en la eficiencia de planta, 20% incremento de capacidad en etapas de clarificación y atomización, y 9% de mejora en eficiencia en los procesos de ácido carmínico.• Implementación de mantenimiento Clase Mundial, indicadores clave, Lean Manufacturing, 5S, reducción de costos. Desarrollo de competencias al personal técnico.• Proyectos EHS y calidad: mitigación de riesgos críticos, aduanas para inocuidad alimentaria.• Gestión de 28 contratistas en áreas electromecánicas, civiles, soldadura, automatización, vapor y sistemas de efluentes. Cero accidentes con más de 100,000 hh trabajadas.• 95% Clima Laboral: Condiciones de trabajo orientado a resultados (benchmarking global OTERRA).

• Asesoría en selección de: planta de Osmosis Inversa de 24m3/h, sistemas de climatización y renovación de aire en áreas de planta, estación de almacenamiento y transporte de ácido sulfúrico en industria de alimentos, optimización de consumo de vapor.• Concepción y constitución de IDEAR CONSULTORÍA, CANVAS y estrategia de la empresa.• Prospección de clientes (sectores): agroindustrial, aeronáutico, industrial, educación, otros.

Gestioné la cadena de suministro con un volumen de compras de $150 millones, liderando proyectos de generación de valor entre logística e ingeniería para operaciones mineras.• Revertí crisis de suministro estratégico en 1.5 meses, búsqueda de abastecimiento global, reducción de ciclo de validación de proveedores (18 a 3 semanas), ahorro anual $7 millones.• Asegurar durante la pandemia COVID-19 el suministro de insumos de importación como Nitrato Amonio, Combustible, Det. Electrónicos y Emulsificantes. Ahorros $5 millones año.• Reingeniería de la gestión logística al duplicar la complejidad con 8 nuevas plantas de sistemas de iniciación, 20% de reducción de estructura de planeamiento y control de materias primas (metodologías ágiles, Power BI).Soporte en la transición de M&A Exsa-Orica.

Gestioné el portafolio de proyectos anual de $12 millones en las plantas de Tacna, Lurín y Trujillo; y activos de flota para 10 operaciones mineras.• Líder de proyecto pionero: para la minería de tajo abierto en el transporte, almacenamiento y operación de nitrato de amonio a granel, ahorros anuales de $5 millones.• Implementación de tecnología Quantex con NA de alta densidad, cartuchos de emulsión, ANFO Q, protocolos de almacenamiento de explosivos y plantas de sistemas de iniciación.• Incremento en 50% capacidad de producción de planta de emulsiones de Tacna, y mejora de la disponibilidad de las plantas del 85% al 95%.• Renovación y expansión de la flota de camiones de explosivos de 24 a 45 para Tajo abierto.• Implementación Seguridad basada en comportamiento, FISH (fricción, impacto, simpatía y calor para explosivos) y riesgos críticos: LOTOTO, protocolos a sistemas de iniciación.

Logramos en 2013 el récord histórico del índice de accidentes con y sin descanso médico <1.• Estructuración e implementación de los riesgos críticos, Comportamiento Seguro, Cultura de seguridad en el liderazgo y estándares operacionales de alto riesgo.• Implementación de riesgos ambientales, emisiones, control de efluentes, disposición de desechos peligrosos, manejo de estanques y control de derrames.• Construcción de alianzas con actores clave de la comunidad y de instituciones del estado, como el Observatorio Radioastronómico de Jicamarca y las juntas de regantes.

LOGROS:Puesta en marcha del segundo Tostador Outotec (1,000 TN/día) para conseguir la duplicación del nivel de producción a 320,000 TN de Zn refinado e incremento de la Eficiencia Global de Planta (OEE) de 89% a 96% vía la Gestión Integral (Capital humano, proyecto, operación, procesos, estrategia de Mantenimiento).Liderar Seguridad Salud y Medio Ambiente (3 años sin accidentes incapacitantes!!).

Gestión de restricciones de toda la empresa, eliminación de restricciones físicas y políticas.Logrando un OEE arriba de la meta por más de 15 meses mediante metodologías ágiles y un trabajo multidisciplinario (85 líderes de la unidad).

Estructurar y sistematizar el área (procesos, indicadores, interdependencias con áreas clientes).Implementar indicadores de gestión que permitieron mejorar proactivamente el cumplimiento de preventivo, backlogs, laudos, avisos etc.Optimizar la función de los 14 planners y programadores para lograr una gestión LEAN entre mantenimiento y operación.Diseñar e implementación de proyecto de optimización de stocks de repuestos y componentes de almacén.Líder de Mantenimiento Autónomo en Cajamarquilla (involucrando 300 operadores y mantenedores).

Creación, organización del área de Garantías y Reparaciones que permitió mejorar los beneficios de la empresa mediante relacionamiento y desarrollo técnico y económico de proveedores.Negociaciones técnicas económicas con proveedores.Venta por subasta de equipos de baja (equipos móviles pesados y livianos, equipos de plantas de procesos).Optimización de inventario de equipos importantes (motores, diferenciales, cajas, etc)

Mejora continua en los tiempos de Parada de Planta en Aglomeración y Chancado, única en su tipo y capacidad en América mediante mejoras continuas a equipos y planeamiento de actividades; reducción de paradas de mantenimiento de 32 a 8 horas semanales (Costo: $7,000/hora). Ahorros por 20MUSD/año.Mejoras en otras plantas de procesos (Columnas de Carbón, Stripping, Tratamiento de Aguas Ácidas, Estaciones de Bombeo, etc.)

Planeamiento de Mantenimiento.Gestión de Mantenimiento Preventivo, Predictivo y por condición.Desarrollo e implementación de Sistemas Integrados: MAXIMO, JD Edwards, SAP, etc.