Empresa: M. S. Ambrogio do Brasil Ltda. (São José dos Campos – SP, 170 Colaboradores).Empresa multinacional de médio porte, com sede em Cisano Bergamasco - Itália, prestadora de serviços de estamparia de alta velocidade de peças de precisão de pequeno porte para os setores Automotivo, Elétrico e Eletroeletrônico.Cargo: Project Leader - (08/2014 até 12/2023)Atividades: Responsável pela Gestão de todos os projetos de desenvolvimento de produtos da empresa, fazendo a gestão do time multifuncional, visando a criação de toda a rotina do APQP, desde a elaboração do cronograma do projeto, até a emissão do PPAP.Definição, gestão e alocação dos recursos necessários à conclusão dos projetos, participando das reuniões para definição de compra de novos equipamentos necessários para a fabricação dos produtos desenvolvidos, realizando estudos de payback dos mesmos. Acompanhamento dos desenvolvimentos, realizando auditorias periódicas nos fornecedores de serviços de ferramentaria, fornecedores de tratamento térmico e superficial, fornecedores de matéria prima, fornecedores de máquinas e equipamentos e fornecedores de serviços de usinagem, visando o atendimento aos prazos estabelecidos em cronograma. Acompanhamento junto aos departamentos de Compras e SGI para desenvolvimentos de novos fornecedores.Coordenação do time multifuncional na elaboração dos FMEAs e Planos de Controle para a produção; De Março/2022 até Dez/2023, fui responsável pela Gestão do departamento de Montagem e Automação da empresa, onde tinha sob minha responsabilidade 23 pessoas, onde trabalhei na formação e treinamento da equipe, formação de mini células de produção, visando diminuir o desperdício de tempo com excesso de movimentação dos colaboradores dentro da célula, definição de supply intermediário e Implantação de sistemática Kanban, visando a melhoria dos processos produtivos do departamento e a melhoria nos KPI’s de produção.

Cargo: Supervisor de Engenharia de Produtos e Processos (08/2011 – 09/2013)Atividades: Responsável pela Gestão dos Departamentos de Engenharia de Produtos, Engenharia de Processos e Ferramentaria.Coordenei os trabalhos de formação e balanceamento de células produtivas, e elaboração de folhas de trabalho padrão, implantando a ideia de utilização de dispositivos de soldagem para melhoria do processo, reduzindo os custos de produção e melhorando a qualidade dos produtos. Elaborei planilhas de custos e de precificação para todos os produtos da empresa.Coordenei os trabalhos de coleta de dados e elaboração de estudos para redução de custos de produção. Coordenei os trabalhos de melhoria e otimização dos projetos de produtos, e otimização do processo de corte a plasma, com a introdução de novos softwares de gestão de projetos (PDM Enterprise) e de programação de corte a plasma (Lantek). Elaborei planilhas de investimentos, visando atendimento ao plano estratégico da empresa.Coordenei os trabalhos de elaboração de novos procedimentos para pintura dos produtos, onde eram envolvidos desde a preparação dos produtos, passando pela limpeza e fosfatização até a pintura final (Líquida por meio de pistolas de pressão em cabines de pintura), desenvolvendo e certificando novos fornecedores de tinta e equipamentos de pintura;Participei do desenvolvimento de novos fornecedores de peças e equipamentos utilizados nos produtos da empresa, fornecendo especificações técnicas e avaliando a capacidade produtiva dos fornecedores.Coordenei os trabalhos de atendimento às não conformidades junto aos clientes e fornecedores.Acompanhei os try outs e testes de campo dos produtos.Coordenei as ações de follow-up junto aos clientes colhendo informações e/ou sugestões para melhoria dos produtos.

Cargo: Supervisor Industrial (09/2010 – 07/2011)Atividades: Responsável pela Gestão dos departamentos de Engenharia e Produção. Coordenei os desenvolvimentos de projetos de dispositivos automáticos e pneumáticos de médio e grande portes para soldagem, montagem e inspeção de produtos para o setor agrícola. Coordenei a elaboração de metodologias de fabricação, na elaboração de KPI’s para controle dos tempos de fabricação, fazendo toda a programação dos serviços tanto interna quanto externa junto aos fornecedores, visando assegurar o cumprimento das datas de entrega, planejadas em cronograma. Participei dos desenvolvimentos de novos fornecedores de matéria prima e serviços, auxiliando nas negociações, visando redução de custos de compras e usinagem de peças. Elaborei planilhas de investimentos, inclusive auxiliando na elaboração do plano estratégico da empresa.Participei dos try outs nas dependências da empresa, nos fornecedores e nos clientes, acompanhando todo o processo desde a inserção das peças, a soldagem até a aprovação do lote piloto, para validação do ferramental.Fazia visitas constantes aos clientes, visando estreitar os laços entre fornecedor e cliente, coletando informações e/ou sugestões para melhoria dos nossos produtos e prospecção de novos contratos.

Cargo: Supervisor de Processos de Fundição (09/2005 – 12/2006) Atividades: Responsável pela Gestão do departamento de Engenharia de Processos.Coordenei os trabalhos de desenvolvimento de metodologias e procedimentos para fundição sob pressão de alumínio e zamac, rebarbação, usinagem, acabamento e embalagem de peças fundidas. Posteriormente assumi também a Gestão do departamento de Qualidade, onde tive por atribuições a coordenação das equipes do controle de qualidade, atendimento aos clientes e fornecedores. Coordenei os trabalhos das equipes de MASP, solucionando problemas de qualidade do produto com domínio das rotinas, utilizando ferramentas, como PDCA, ISHIKAWA, FMEA, MASP, 8D, 5W2H, etc. Coordenei as equipes multifuncionais para elaboração de APQP, PPAP e FMEA. Posteriormente assumi a Gestão de uma das unidades da empresa, onde tinha sob minha coordenação os departamentos de Usinagem, Qualidade, Processos, Fundição, Rebarbação, Acabamento, Embalagem, Expedição e Logística, num total de 107 colaboradores.Coordenei a implantação de programas de melhoria contínua e eventos Kaizen. Elaborei o planejamento da produção juntamente com o departamento comercial e o PCP. Elaborei indicadores de qualidade e produção, visando a melhoria dos processos, com foco na redução de custos.Coordenei os trabalhos de homologações de fornecedores de serviços de cromeação, pintura líquida (KTL) e a pó, avaliando a capacidade e o processo dos fornecedores.

Desenvolvimento de Métodos e Processos para Usinagem e Montagem de Cilíndros e Válvulas Pneumáticas e Hidráulicas.Elaboração de MFV.Elaboração de Lay Out Fabril.Formação e Balanceamento de Células de Trabalho.Cronoanálise para Capacitação e Carga Máquina.Atendimento à não Conformidades de Fornecedores.