Responsable de la dirección de proyectos de BPO de acondicionamiento, producción y logística controlando alcance del contrato, con especificaciones, normas a cumplir de calidad y HSE y particulares circunstancias de desarrollo y logística, se realiza control de costos y presupuesto (cumplimento de indicadores Gross Profit, Revenue, Gross Margin, Manejo de P&L) para el cual contempla manejar recurso humano, materia prima, proveedores a mejor precio, mano de obra local y especializada, costos indirectos o gastos, cálculo del EBITDA; Gestionar mejoramiento continuo en los proyectos que garanticen la satisfacción para continuidad del cliente y el cumplimiento interno de los indicadores financieros. Comunicación asertiva con clientes, jefes, compañeros de trabajo, equipo asignado para el desarrollo de los proyectos, proveedores, y demás interesados.Los clientes de BPO a mi cargo GENFAR, HENKEL, PROALCO, AVIENT, CLARIANT, CARVAJAL y PFIZER manejando proyectos acondicionamiento (empaque primario, secundario y terciario), producción, logística y auditoría de inventario, logrando fidelización de los clientes y rentabilidades hasta del 38%, y una facturación anual alrededor de 7500 millones.

Realizar acompañamiento técnico a las dependencias en la identificación de nuevas necesidades de inversión, cumpliendo con la respectiva priorización, conceptualización y aprobación, según lo establecido en el procedimiento para la organización, administración y operación del banco de proyectos (BPI-IM), realizar procesos de referenciamiento a través de estándares metodológicos para la gestión de proyectos del PMI®, directrices para la dirección y gestión de proyectos GTC-ISO 21500, y los lineamientos del Gobierno Nacional (MGA). Logros principales: • Estructuración del Plan de Inversiones para vigencias, 2018, 2019 y 2020 alineando al Plan Estratégico de la Industria Militar, con un presupuesto promedio de $40.000 millones anuales.• Seguimiento asertivo en la ejecución del Plan de inversiones para vigencias 2017, 2018 y 2019 con información actualizada y ajustada a la realidad, se estandarizo de Informe de seguimiento.• Estructuración e implementación de una nueva metodología para la realización de proyectos bajo los lineamientos del PMI®.

Funciones:Estructuración de los proyectos de la constructora, planeación de la programación y ejecución de anteproyectos y proyectos de presupuesto de obras, así como el control y seguimiento de indicadores de gestión, avances de entregables y costos. Responsable de Seguridad Industrial de las obras. Administración de los procesos de contratación y Outsourcing. Apoyo al proceso comercial con la consolidación de los requisitos necesarios para la obtención de nuevos negocios.Logro principal:Implementación de la metodología para la gestión de los proyectos según los lineamientos del Instituto de Gestión de Proyectos (PMI), lo que sirvió de base para la creación de la Oficina de Gestión de Proyectos (PMO) para garantizar la estandarización de los procesos relacionados al manejo de proyectos.

Funciones:Garantizar el cumplimiento de los indicadores de rentabilidad, productividad, seguridad y mantenimiento preventivo de la Planta de Santa Marta. Control de inventario. Gestión de materia prima e insumos. Administración del outsourcing de transporte y producción. Manejo de los módulos de producción e inventario en el sistema SAP R3.Logros principales: Implementación de una campaña de concientización de personal y un plan de comunicación que aumentara la motivación de los colaboradores y su sentido de pertenencia hacia la compañía, lo que generó un Incremento en 8% de la productividad y una disminución en los costos del 7%. Asignada como delegada de la Planta de Barranquilla, en la que se desarrolló y ejecutó un plan de mejoramiento de las instalaciones de la planta, y de seguridad y motivación para los colaboradores, lo que impactó directamente en el aumento del indicador de productividad para evitar el cierre de la planta.

-Coordinador Nacional de Proyecto Siderúrgica Gerdau Diaco Ago 2014 – Dic 2014-Supervisión de los coordinadores / ingenieros de las plantas de Cota, Barranquilla, Duitama, Fontibón, Medellín, Ibagué, Neiva, Yopal y Villavicencio. Gestión del presupuesto nacional. Elaboración de propuestas, planeación y programación de arranque de nuevos proyectos. Consolidación de la información de indicadores de todas las plantas para presentar directamente al gerente de la Siderúrgica.Logro principal:Estandarización de los informes de resultados presentados a la gerencia de la Siderúrgica, por medio del diseño de formatos específicos para la presentación de indicadores de gestión, los cuales fueron adaptados por las otras empresas contratistas que también prestaban servicios a la Siderúrgica; esto permitió conocer en tiempo real el avance de cada proyecto, medir la productividad, optimizar costos operativos y de personal, mejorar la seguridad, entre otros.-Coordinador de producción de aliados estratégicos Planta Cota Dic 2013 – Ago 2014-Coordinación del proyecto de tercerización de la Planta Cota de la Siderúrgica Gerdau Diaco. Apoyo en Logística y producción de hierro grueso figurado. Garantizar el cumplimiento del programa de HSE para el personal tercerizado. Coordinación del mantenimiento preventivo.Logro principal: Incremento de la productividad en 3% con la ejecución de mejoras a nivel de seguridad operativa y de actividades de motivación a los colaboradores. Creación de indicadores que permitieran medir productividad, costos, seguridad, entre otros y mostrar el alcance de los proyectos y logros, generando un informe para presentar al Coordinador Nacional de Proyecto.

Funciones:Coordinación de la producción de la planta y planeacion del mantenimiento del área metalmecánica.Logros principales: Ejecución de capacitaciones para motivar al personal a utilizar la metodología para el manejo de proyectos y desarrollo de una propuesta para optimizar la Gestión de Proyectos de la compañía, cuya implementación implicaría reducción en pérdidas, aumento de la calidad de los productos y cumplimiento de los tiempos de entrega, impactando directamente en la satisfacción del cliente. Desarrollo del Plan Integral sobre el manejo de Residuos peligrosos utilizando la metodología PMI, con la finalidad de ajustarse a los requerimientos legales y evitar así que la compañía fuera multada por incumplimiento.

Funciones:Manejo de la producción, programación, presupuesto, planeación de la producción para cumplir las necesidades a nivel nacional.Logros principales: Diseño e implementación de indicadores de productividad, lo que permitió el establecimiento de metas por máquinas y operadores, optimizando la producción y logrando el 110% de la meta de galonaje. Disminución en 3% de la contaminación de los productos, con el desarrollo e implementación de un plan para que los operadores aprendieran y se acostumbraran a limpiar las máquinas antes de utilizarlas. Desarrollo de una propuesta para automatizar la gestión de indicadores de producción mediante la implementación del ERP SAP Business One.

Funciones:Realización de actividades relacionadas con la venta de productos para empresas petroleras. Desarrollo de propuestas para planes de contingencia desde transportes de hidrocarburos hasta exploración, perforación y producción del mismo. Capacitación de los productos de la compañía a los coordinadores de HSE de diferentes perforadorasLogro principal:Mejora del proceso de comunicación con los clientes, lo que permitió la recuperación del 15% de los mismos.

Funciones:Responsable de la producción de la planta de pintura y coordinación de la planta metalmecánica. Garantizar la calidad de los productos. Utilización de SAP Business One.Logros principales: Coordinación exitosa del proceso de re-implementación del sistema de gestión SAP Business One con el módulo de producción, con la finalidad de simplificar los procesos de la operación. Creación de un sistema de premiación a los operadores que dependía de lo que cada máquina producía, lo que llevó a aumentar la motivación de los colaboradores y por ende, la productividad de la planta. Creación de una variedad de colores de pinturas no estandarizadas mediante la reutilización de los residuos que quedaban en los equipos y su mezcla con las pinturas que estaban en depósito por no tener rotación, con esto se logró la disminución de la contaminación de la producción y disminuyó la pérdida de pintura en un 50%. Negociación exitosa con un nuevo proveedor de pintura con la finalidad de mejorar la calidad de los productos al mismo tiempo que se optimizaron los costos.