Encargado del Departamento de Cromado y Celdas

Rotational program of all departments of the company to learn and implement projects keeping in mind a continuous improvement.

Practicante de un proyecto de Semestre i con el Tec de MTY en SISAMEX para el área de maquinados y ensambles para la automatización de procesos. El programa estuvo dividido en dos retos, el primer reto tuvo lugar en la planta ensamble, y tenía que ver con el departamento de Calidad, donde nos enfocamos en la continuación de la programación del sistema de control de calidad. Finalmente a ese sistema, se le propuso nuevas gráficas mostrándolas con Tableau, y una propuesta para cambiar las pistolas de torque neumáticas por eléctricas, mostrando los beneficios a corto y largo plazo. El segundo reto tuvo lugar en la planta componentes, y tenía que ver con el departamento de Producción, donde nos enfocamos en investigar soluciones y generar propuestas para evitar el quemado en las piezas rectificadas, para esto se enfocó el estudio en el rediseño de las boquillas en las toberas para mejorar el control de flujo de salida y mejorar la mojabilidad en la pieza, finalmente, estas se prototiparon en 3D y se presentaron de manera exitosa en la máquina. Las actividades realizadas fueron teniendo en cuenta una mentalidad de Industria 4.0 y Design Thinking.Reto 1• Migrar el Sistema de Control de Calidad de un ambiente Python 2.7 al 3.7.• Generar propuestas analíticas para control interno de la producción y reportes para clientes de Planta Ensambles.• Generar un estudio para la propuesta de cambio de pistolas de torque neumáticas a eléctricas. Reto 2• Investigar soluciones al quemado existente en el rectificado de piezas. • Diseñar propuestas en CAD para la boquilla de la rectificadora. • Prototipar en impresión 3D boquillas para mejorar la eficiencia de la extracción del fluido en la tobera inferior.

Se llevó a cabo un proyecto de 1 año donde el interés era reestructurar la empresa hacia la mejora continua implementando las 5s y comenzar con el ISO 9001. Las 5s fueron implementadas en sus totalidad, creando una cultura de trabajo satisfactoria. Para el ISO, se logró un avance aceptable. En este proyecto también se implementaron distintas técnicas de motivación laboral; también, se les dio nuevos cursos en sus áreas respectivas para incrementar sus conocimientos y capacidades, promoviendo siempre la mejora continua tanto como personal como laboral. Se implementó una cultura sustentable, donde se promovía el reciclaje y el uso adecuado de los materiales tanto en la producción como en lo personal. Finalmente, se abrió un departamento de calidad específico con personal capacitado para reducir con éxito a menos del 2% los rechazos mensuales.Logros: -Incrementar ventas en un 25% anual. -Proponer una reducción de costos en la materia prima de un 35%.-Implementar las 5’s formalizando líderes de trabajo.-Reducción de rechazos mensuales (menor al 2%)