Marcus Vale, M.Sc. Email & Phone Number

Grenoble, Fr

Sao Paulo, Brazil

São Paulo, Sp

˗ Responsável pelo suporte técnico a equipes de suprimentos e qualidade, objetivando garantir o correto entendimento e aplicação da documentação de produto e processo, cumprimento de requisitos específicos e assertividade em prazos acordados.˗ Membro de equipe multifuncional responsável pela seleção e desenvolvimento de novos fornecedores, exercendo papel de destaque durante as auditorias de qualificação e processos em fornecedores de todas as regiões do país e no exterior. Auditorias com foco na verificação de evidências para comprovar que o processo de fabricação é capaz de atender aos requisitos do produto e se manter estável durante toda a produção seriada.˗ Desenvolvimento de planos de melhoria em parceria com fornecedores de produtos fundidos, usinados e pintados resultaram na elevação de 100% no indicador de produtividade nos setores de acabamento, correção da anomalia estrutural degeneração da grafita esferoidal, resolução de 33 indicações de rechupe na base principal, fabricando apenas um lote experimental para verificação de eficácia das ações de melhoria.˗ Sólidos conhecimentos sobre manufatura de peças de aerogerador, com destaque para o cubo e a base principal fundidos, torres em aço, base traseira soldada, componentes estruturais soldados para nacele e cubo, sistemas de fixação diversos, componentes estruturais para fundação, coroa de giro da nacele, rolamento de pás, entre outros.˗ Responsabilidade pela condução de auditorias de qualificação em processos de manufatura, tais como redução do minério de ferro, refino, lingotamento do aço líquido, laminação a quente e a frio, forjamento aberto e laminação de anéis, tratamentos térmicos, têmpera por indução, oxicorte, calandragem de chapas e tubos, trefilação a quente e a frio, soldagem, fundição, jateamento abrasivo, tratamentos anticorrosivos por meio de metalização, galvanização a fogo, organometálicos e orgânico.˗ Pioneirismo em obter delegação de autoridade para qualificação de fornecedores.

Caxias Do Sul, Brasil

˗ Projeto estratégico de transferência de tecnologia e startup de nova unidade de fabricação. Responsável direto pela gestão das equipes de engenharia de processos, desenvolvimento de produtos, garantia e sistema de gestão de qualidade, reportando-se aos gerentes industrial e executivo.˗ Coordenação de equipes durante a fase de planejamento do startup da produção, liderando atividades com objetivo de alcançar eficazes definições para sistemas de controle e monitoramento de processo, assertivas instruções de trabalho e planos de reação, abrangentes indicadores de qualidade e produtividade e detalhada sistemática de rotinas de acompanhamento e avaliação de resultados e ações tomadas. Sólidos conhecimentos para utilizar as ferramentas de qualidade fluxograma de processo, PFMEA e plano de controle foram fatores decisivos para atingir os indicadores de qualidade e produtividade, garantir a robustez do processo e assegurar a qualidade do produto.˗ Definição e aprovação de organograma funcional, descrição de cargos, contratação de profissionais e formação de equipes nos setores de engenharia e qualidade. Liderança das atividades de laboratório metalográfico, mecânico, areias, dimensional, espectrometria e não destrutivo, assim como a fabricação de novos ferramentais e reparos dos existentes, assegurando a qualidade dos mesmos e as metas anuais de gastos com serviços de reparo.˗ Transferência de conhecimento para equipes multifuncionais, qualidade, engenharia de processos e produto quanto à correta classificação e estratificação dos defeitos de fundição, assim como suas causas e soluções. Liderando pelo exemplo, motivando, delegando e monitorando a execução de tarefas, foi possível conduzir as equipes a atingir resultados como a redução de 72% no índice de refugo e uma elevação da ordem de 11,5% no indicador global de produtividade.

Santa Bárbara D'Oeste, Sp.

˗ Gestão das equipes de desenvolvimento de processos, orçamento e desenvolvimento de novos produtos para o mercado automotivo, eólico e agrícola, reportando-se ao gerente de métodos, processos e logística.˗ Coordenação de planos de ação de combate ao refugo e retrabalho, com foco na padronização das atividades fabris e redução de variabilidade do processo proporcionaram redução de 42% no índice de refugo e elevação da ordem de 3,3% no indicador global de produtividade da fábrica.˗ Aplicando técnicas do Lean Six Sigma aliadas ao conhecimento técnico sobre cálculo de sistema de canais de enchimento foi possível atingir ganhos anuais entre R$ 230.000,00 e R$ 690.000,00 com o desenvolvimento de novos canais para dois produtos produzidos em moldagem com areia a verde.˗ Responsável pela avaliação e revisão da metodologia de formação do preço de custo dos produtos fundidos no software SAP®, alcançando uma redução de 15% no custo de fabricação de todos os produtos da fábrica, aumento assim competitividade em uma época de forte crise econômica e de concorrência cada vez mais agressiva.

Curitiba Area, Brazil

˗ Coordenação das equipes de desenvolvimento de novos produtos automotivos e ferroviários para clientes no Brasil e no exterior, reportando-se ao gerente de engenharia.˗ Coordenação das etapas de desenvolvimento de produto e processo, assegurando o cumprimento de prazos e qualidade do produto. Revisão e aprovação de documentação de desenvolvimento, em conformidade com os requisitos do APQP/PPAP e normas ISO/TS16949 e QS 9000.˗ Responsabilidade técnica sobre as equipes de melhoria de processos, assegurando estabilidade do processo produtivo e qualidade dos produtos aprovados durante a fase de PPAP. Conhecimento técnico e habilidades de liderança foram decisivos para direcionar as equipes na busca de objetivos de redução de custo de fabricação e aumento de produtividade.˗ Liderança em auditorias de qualificação de clientes automotivos, tais como ArvinMeritor, PSA Peugeot Citroën, Bosch, DaimlerChrysler, Fiat, Ford, General Motors, Mercedes-Benz, Scania, TRW, Volvo, Volkswagen, Wabco, entre outros.˗ Sua capacidade técnica e de lidar com desafios somada às competências como foco no cliente, habilidades de negociação, motivação de equipes, empatia, persistência e capacidade de persuasão, levaram, em apenas duas semanas de negociação com o cliente, à aprovação de dois produtos automotivos de alta demanda, até então sem solução técnica para eliminar defeitos de sanidade interna.

Nanjing, Jiangsu, China

˗ Projeto estratégico de transferência de tecnologia e startup de nova unidade de fabricação. Responsável pelo gerenciamento das equipes de engenharia de processos, desenvolvimento de produtos e modelação, reportando-se ao gerente industrial e diretor geral.˗ Coordenando equipes durante a fase de planejamento do startup da produção e ministrando treinamentos de transferência de tecnologia sobre processos, concepção e construção de ferramentais e cálculo de sistema de canais de enchimento e alimentação, proporcionaram iniciar a produção nas datas estabelecidas e cumprir as metas definidas para indicadores de qualidade e produtividade.˗ Liderando as equipes envolvidas e o futuro gerente de engenharia, foi estruturado e implantado todo o organograma funcional dos departamentos, instruções de trabalho, formulários padrão e demais documentos necessários para auditoria de certificação do sistema de gestão e de qualidade do produto por parte do certificador inglês BSI®.˗ Liderando e treinando as equipes durante a fabricação e reparo de ferramentais, os oitenta principais produtos da empresa foram aprovados, já no primeiro ano de operação da fábrica, na Inglaterra.˗ Transferindo conhecimento sobre gerenciamento de processos aos gestores e ministrando treinamentos operacionais para o nível técnico, o índice de refugo sofreu uma redução de 46% e o indicador global de produtividade uma elevação da ordem de 3,2%. Com isso, já no segundo ano de operação, toda a responsabilidade técnica e operacional da fábrica passou para as mãos da gestão chinesa.

Master Of Science (M.Sc.), Materials Engineering

Engineer, Mettalurgy