Membre de COMEXGérer et animer le département MéthodeDéployer le Lean Manufacturing et la démarche d'amélioration continue Kaizen

Membre de COMEXDéployer la démarche d'amélioration continue

Déployer la démarche d'amélioration continue

• Elaborer le Roadmap de déploiement de Lean Manufacturing dans toutes les zones de production• Démarrer les sessions de formation sur le secteur CMS par 2 thèmes:1- Initiation au KAIZEN (KAIZEN, 8 MUDA, Notion de VA/NVA et SW)2- Outils de KAIZEN (5S, PDCA, Management Visuel, One Piece Flow, SMED, TRS)• Initier les workshop par l’animation de quatre chantiers 5S• Membre d’un workshop piloté par la DG pour optimiser le Lay-out de l’usine et passer vers une implantation modulaire

• Elaborer le Roadmap de déploiement de Lean Manufacturing• Former les équipes chantiers sur Initiation au Lean Manufacturing, 5S, Méthode de Résolution des problèmes en groupe, SMED• Piloter les chantiers 5S: Formation, chantier pilote, standardisation, duplication et audits• Piloter les chantiers de changement des séries SMED et réduire le temps SETUP de 49% sur les lignes CMS: Formation, chantier pilote, duplication et suivi• Animer les chantiers Hoshin et augmenter les cadences horaires entre 8 et 30% de 90 produits sur les lignes CMS• Analyser les flux physiques et concevoir un nouveau Lay-out pour réduire les gaspillages• Piloter le Benchmark entre deux machines SPI ayant deux technologies différentes (loi de moirée et Laser)• Contribuer à la mise en place de la gestion de la production par traçabilité• Animer les sessions des formations périodiques destinées pour l'effectif CMS (Prod, Méthode, Qualité, Maintenance), en particulier, sur les thèmes 5S, Standards 5S, SMED, Pate à braser, ESD, composants MSD,…• Améliorer les cadences horaires des lignes CMS de 36% et du TRS de 17%

• Elaborer le Roadmap de déploiement de Lean Manufacturing• Former toutes les équipes chantiers (MOI & MOD) sur les outils de lean Manufacturing• Piloter et animer tous les chantiers d’amélioration continue• Mettre en place et veiller sur le respect des nouveaux outils: modes opératoires, check-list OK Démarrage & OK 1ère Pièce et check-list changement d’article & de format• Concevoir et Mettre en place des indicateurs de performances SQCDM dans les 4 UAP• Concevoir et Mettre en place des KPI logistique: Encombrement, Accident, Rendement, Assiduité et disponibilité de matériel de manutention pour le DPF et la zone d’expédition• Piloter le SQCDM journalier et élaborer des actions correctives et préventives• Piloter le suivi mensuel des KPI logistique et élaborer des plans d’actions• Piloter les chantiers pilotes: 5S, HOSHIN et SMED• Dupliquer les chantiers 5S sur toutes les lignes de production (39 machines) • Dupliquer les chantiers HOSHIN: augmenter la capacité de production totale de 15% (passer de 7709T en 2013 à 8858T en 2015) et augmenter le temps total de production de 3% (passer de 20392h en 2013 à 31428h en 2015)• Dupliquer les chantiers SMED sur les principales machines: réduire le temps de setup de 28% (passer de 6203h en 2013 à 4482h en 2015), améliorer la cadence de production de 14% (passer de 469Kg/8h en 2013 à 534 Kg/8h en 2015) et réduire le taux de non conformité de 1,6% en 2013 à 1,5% en 2015)• Réduire les réclamations clients de 64 en 2013 à 10 en 2015Piloter l’implantation des tableaux de marche sur les machines et les lignes de production

• Manager une équipe de 25 personnes• Faire la planification journalière de production et suivre son avancement• Assurer l'adhérence au PDP• Elaborer un planning de formation afin de développer la polyvalence • Créer et mettre à jour les standards de travail et assurer leur respect• Traiter les non-conformités avec les méthodes QRCI et 8D • Piloter un chantier HOSHIN• Assurer l'approvisionnement des découpes par le système KANBAN• Faire des audits 5S, HSE et 7 basiques qualités des lignes de productionElaborer des plans d'actions suite aux déviations des indicateurs QCDP

• Piloter les chantiers d’amélioration: VSM, 5S, HOSHIN et SMED• Former les équipes chantiers en outils de lean Manufacturing • Piloter le comité hebdomadaire de l’amélioration continue avec l’assistance des membres du CODIR• Maîtriser les outils MAKIGAMI, KOSU, KANBAN et ANDON• Analyser les problèmes par : loi de Pareto, 5M, 5 pourquoi, QQOQCP, QRQC• Améliorer la productivité des lignes d’assemblage de 31% après le lancement d’un Méga chantier HOSHIN (passer de 19 Fx/h à 25 Fx/h, l’objectif est 25 Fx/h)• Récupérer 3 machines SHUNK et améliorer l’efficience d’un segment après le lancement d’un chantier VSM• Responsable de l'élément "Process Excelence", l’un des éléments de Leoni Productivity System

• Concevoir et mettre en place un système d’identification des fils électriques pour réduire les problèmes qualités ==> Nombre des épissures non conformes est diminué de 90% (objectif est 75%)• Concevoir et mettre en place une base de données sous Microsoft ACCESS pour optimiser la gestion de 30 machines• Participer dans des chantiers d’amélioration 5S, SMED, HOSHIN et dans des workshops d’ergonomie des postes de travaux manuels• Participer avec une équipe pluridisciplinaire de la France, l’Allemagne et la Romanie dans la gestion des projets: KANBAN, OEE et NCR • Piloter la mise en place du KANBAN Informatique sur 5 segments • Piloter la mise en place du Overall Equipment Effectiveness (OEE) sur 64 machines de coupe  Former 200 opérateurs, 20 chefs d’équipe et 5 techniciens méthode  Elaborer des plans d’actions pour améliorer le TRG• Piloter la mise en place du NCR (Network Cutting Room) sur le Segment 5  Piloter l’installation des parties software et hardware  Former 65 opérateurs et 2 techniciens méthode