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- Engenheiro de Produção- Mais de 15 anos de experiência em Melhoria Contínua.- Especialista na aplicação das metodologias Lean Manufacturing e Six Sigma.- Já atuei em empresas dos segmentos de metalurgia, gráfica, têxtil e alimentício.- Experiência na implementação de diversos projetos de pequena, média e alta complexidade em setores fabris, administrativos e Supply Chain.- Experiência na implementação de novos processos produtivos, desde a análise deviabilidade produtiva, criação de layout otimizado, capacitação e treinamento de funcionários atéos primeiros lotes de produção.- Qualificado para implementar e treinar funcionários nas metodologias Lean e Six Sigma.- Certificado Green Belt e Certificando Black Belt pela Fundação Vanzolini.*Treinamentos:- Lean Manufacturing (Honeywell) - Ministrado na planta de Tijuana - México - 2010- Six Sigma Green Belt (Honeywell) - Ministrado na planta de Jundiaí - SP - 2013- VSM – Value Stream Mapping (Lean Institute Brasil) - Ministrado na planta de Jundiaí - SP - 2014- Kaizen & Continuous Improvement (Honeywell) - Ministrado em uma planta de Phoenix - Estados Unidos - 2014- Standardized Work (Honeywell) - Ministrado em uma planta de Phoenix - Estados Unidos - 2015- Auditor interno (DLV) - Ministrado na Planta de Jundiaí - SP - 2015- Six Sigma Black Belt (Fundação Vanzolini) - 2017- APICS CPIM (Certified in Production in Inventory Management) - Ministrado no Chile - 2018*Experiencias internacionais:- 4 viagens internacionais (México, EUA e Chile) para participar de treinamentos relacionados a Lean Manufacturing, Six Sigma e Supply Chain Management.- Responsável pela transferência de uma linha de produção do México para o Brasil.*Livros que já li sobre Lean e Six Sigma:- Lean Thinking- O Modelo Toyota- O Sistema Toyota de Produção (Taiichi Ohno)- Produção Lean Simplificada- Entendendo o Pensamento A3- Toyota Kata- Creating a Lean Culture Tools to Sustain Lean Conversions- A Startup Enxuta- The Toyota Way to Lean Leadership- 5s for Operators: 5 Pillars of the Visual Workplace- Scrum: A arte de fazer o dobro do trabalho na metade do tempo- The Lean Six Sigma Pocket Toolbook
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Supervisor De Processos E Melhoria ContínuaMkt Local Jan 2020 - Sep 2024Jundiaí, São Paulo, Brazil- Criação dos processos de trabalho (SOPs), cronometragem dos tempos das atividades, mapeamento do fluxo de valor, implementação do fluxo puxado de produção para sites, campanhas e artes, implementação da cultura Kaizen de melhoria contínua, reuniões diárias de resultados, solução de problemas (A3) e 5S.- Desenvolvimento de sites e campanhas publicitárias para Pequenas e Médias empresas. -
Analista Sr. De Lean ManufacturingBall Aerosol Packaging Jan 2023 - Jul 2023Itupeva, São Paulo, Brazil- Implementação de TPM, com foco inicial no pilar de manutenção autônoma.- Implementação dos sistemas Kaizen e Kaikaku.- Implementação do SMED para reduzir o tempo de setup dos equipamentos.- Responsável pelas reuniões mensais de Hoshin Kanri.- Implementação do 5S no chão de fábrica.- Responsável por apoiar e controlar os A3 de solução de problemas (5w2h, 5 porquês, PDCA). -
Coordenador De Melhoria ContínuaWeir Minerals Jan 2018 - Aug 2019Jundiaí, São Paulo- Minha atividade principal era a manutenção do Sistema de Melhoria Contínua, iniciado em 2002, baseado no Lean Manufacturing.- Quando entrei na empresa, o principal objetivo era melhorar os níveis dos indicadores de OTIF/OTD.Realizamos dois "VSMs" focados nas famílias de produtos que mais geravam atrasos. Tendo como parâmetro o "takt time" dos clientes, balanceamos toda a cadeia de suprimentos.Elaboramos um scorecard de fornecedores para avaliar os níveis de entrega e qualidade de cada um deles e iniciamos um plano de recuperação para os 10 piores fornecedores.Implementamos kanbans de matéria-prima e produto acabado e utilizamos a ferramenta SIPOC para melhorar a interação entre os processos.Ao final do projeto, alcançamos uma métrica de entregas no tempo prometido (OTD) superior a 90%.Participação nas reuniões e acompanhamento dos processos de 8D juntamente com o time de SGI.- Realizei uma viagem internacional para participar de um treinamento do APICS CPIM (Certified in Production and Inventory Management) em uma planta da empresa no Chile. -
Especialista Em Melhoria ContínuaValid S.A. Jan 2017 - Jan 2018Sorocaba Area, Brazil- Trabalhei juntamente com consultores da McKinsey para implementar os projetos de redução de custos (quick wins) e a implementação da cultura Lean Manufacturing.- Nossa equipe de melhoria contínua foi contratada para iniciar uma jornada Lean. Implementamos desde ferramentas mais básicas, como 5S, Gerenciamento Visual e Resolução de Problemas, até o mapeamento total dos fluxos, reuniões diárias para o acompanhamento dos KPIs e auditorias entre departamentos para monitorar e garantir os ganhos obtidos.- Em paralelo à jornada Lean, também éramos responsáveis por identificar oportunidades de ganhos rápidos (quick wins).- Após os esforços da equipe, conseguimos uma economia de R$ 22 milhões em um ano. A implementação foi realizada em três plantas da empresa (Sorocaba, SBC e Rio de Janeiro).- Um dos meus principais projetos foi a mudança do layout da gráfica. Diminuímos o espaço utilizado para implementar uma segunda linha de produção. Conseguimos liberar mais de 50% do espaço anteriormente ocupado, possibilitando a implementação de outra linha de produção. Com o mapeamento realizado nessa linha, conseguimos reduzir significativamente o headcount (economia estimada de R$ 1 milhão).- Participamos de diversos treinamentos de Lean e Six Sigma ministrados pelos consultores da McKinsey. -
Analista De Melhoria ContínuaHoneywell Safety Products Aug 2009 - Oct 2015Jundiaí, São Paulo, Brazil- Líder responsável pela implementação do HOS (Honeywell Operating System), sistema baseado nas metodologias Lean e Six Sigma. Começamos do zero e conseguimos a certificação ouro após diversas auditorias realizadas por auditores internos da empresa (os auditores vinham das plantas dos EUA).- Implementação das principais ferramentas do Lean Manufacturing e Six Sigma: 5S, gerenciamento visual, Kaizens, Kanban, Ishikawa, escalação de problemas, reuniões de Tier, mapeamentos de processos, trabalho padronizado (SOPs), quick wins, implementação de indicadores alinhados ao planejamento estratégico, entre outros.- Responsável por treinar todos os colaboradores da planta nas ferramentas de melhoria contínua pertinentes a cada departamento.- Responsável por realizar as auditorias internas das ferramentas implementadas.- Realizei duas viagens internacionais para participar de treinamentos sobre Lean Six Sigma em uma planta da empresa em Phoenix, Arizona.• Líder de Produção - penúltimo cargo - 2 anos e 10 meses- Experiência na implementação de novos processos produtivos, desde a análise de viabilidade produtiva de um novo produto, capacitação e treinamento de funcionários até a produção dos primeiros lotes.- Responsável pela transferência de uma linha de produção do México para o Brasil. Acompanhei o processo por 15 dias para desenhar o layout, documentar os processos de produção e os padrões de qualidade de todos os produtos. Conseguimos replicar essa linha de produção no Brasil em menos de 3 meses.- Responsável pelos resultados dos principais indicadores da linha de produção (segurança, qualidade, entrega, custo e inventário).- Implementamos do zero duas linhas de produção, com média de 80 funcionários.- Atingimos altos níveis de segurança, qualidade e produtividade no período em que estive como responsável direto pela linha.- Realizei uma viagem internacional com o objetivo de transferir uma linha produtiva do México para o Brasil.
Maicon Costa Skills
Maicon Costa Education Details
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Lean Six Sigma -
Manufacturing Engineering
Frequently Asked Questions about Maicon Costa
What is Maicon Costa's role at the current company?
Maicon Costa's current role is Melhoria Contínua - Lean Manufacturing / Six Sigma.
What is Maicon Costa's email address?
Maicon Costa's email address is ma****@****ety.com
What schools did Maicon Costa attend?
Maicon Costa attended Fundação Vanzolini, Anhanguera Educacional.
What skills is Maicon Costa known for?
Maicon Costa has skills like Value Stream Mapping, Dmaic, Six Sigma, Kaizen, Green Belt, Continuous Improvement, 5s, Lean Manufacturing, Kanban, Root Cause Analysis, Tpm, Toyota Production System.
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Santo Antônio Do Jardim, Sp
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