Como director de supply chain me responsabilicé de garantiar el flujo eficiente y efectivo de materiales desde el proveedor hasta el cliente final, mediante la estructuración y dirección de los procesos de la cadena de abastecimiento que incluyen compras, comercio exterior, almacenamiento, logística de distribución y seguridad física.Entre mis logros destaco el rediseño del proceso de planeación de despachos que derivó en la reducción del nivel de agotados en CEDIs del distribuidor, manteniendo el gasto de fletes en niveles competitivos para el sector. Usando estrategias de agregación de demanda logré ahorros anuales sostenidos en la compra de materiales directos con impacto positivo en el costo y con seguimiento semanal estabilicé el OTIF de proveedores permitiendo reducciones en inventarios de seguridad y mejorando el indicador de cumplimiento del programa de producción. A través de digitalización, categorización y de fortalecer la centralización del proceso de compras de materiales indirectos, incrementé el nivel de satisfacción de los clientes internos al reducir los tiempos para la atención de solicitudes de compra. Incrementé la capacidad de almacenamiento para acompañar el crecimiento de la compañía y lideré el despliegue de de la estrategia de fulfillment, incrementando la eficiencia del canal de e-commerce.

Proporcionar asesoramiento y soluciones específicas a empresas de diversos sectores económicos, con la finalidad de mejorar sus procesos logísticos. A cargo de optimizar la gestión de la cadena de suministro y los flujos de mercancías para garantizar eficiencia, reducción de costos y satisfacción del cliente. Mediante intervención en las negociaciones con proveedores participé en el equipo para la reducción de venta perdida representada en el incremento promedio de ventas de 2.2%, con mejoramiento del margen bruto entre 2.3 y 7.3% en cadena de supermercados Grupo Gessa, San José Costa Rica. A través de reingeniería de procesos participé en el equipo de intervención a las áreas de logística y operaciones, con 7% de reducción en costos logísticos y productivos y logrando incrementar el nivel de servicio a clientes hasta 30% en Bexel Internacional, Monterrey México. Con metodología para reducción de perdidas en incremento de la eficiencia de negocio participé en el diagnóstico de operaciones para la cadena de restaurantes de grupo Bona. Santo Domingo, República Dominicana.A través de herramientas para la evaluación de procesos lideré el diagnóstico de operaciones comerciales en Banco Pichincha, sucursal Coral Gables Miami USA y en Bogotá Colombia.Con evaluación de las etapas en la cadena de abastecimiento participé en el equipo de diagnóstico de operaciones en ensambladora automotriz, Busscar. Pereira, Colombia.

A través de la metodología de abastecimiento estratégico y proyectos de negociación generé de ahorros anules entre 3% y 5% en la compra de categorías de material de empaque, repuestos e insumos de producción.Como negociador estructuré y culminé en acuerdo hasta 15 proyectos de negociación anuales para Colombia y zona andina.Bajo mi dirección trabajó un equipo de 3 analistas de negociación estructurados por categorías.Como auditor interno lideré los procesos documentales del área de negociación durante el proyecto de certificación de ISO9001.

Planear y programar las actividades de mantenimiento Preventivo y Correctivo liderando el proceso de administración y control de activos.Liderar el proceso de abastecimiento de repuestos y materiales requeridos por la operación de mantenimiento mediante la liberación de órdenes de trabajo y ejecución de MRP.Elaboración del cronograma de mantenimiento anual y ajuste semanal según requerimientos y prioridades de producción. Negociar con producción los tiempos de parada de maquina según prioridades de ambas partes.Elaboración de presupuesto anual de mantenimiento con base en los diagnósticos consolidados de las actas de mantenimiento y ajuste semestral a las rutinas de mantenimiento preventivo.Diseño e implementación de proceso de planeación de mantenimiento soportado en el módulo EAM de ORACLE.Control y medición de indicadores de % de falla, tiempo de mantenimiento, MTBF, MTTR y OEE.

Liderar un proyecto cuyo objetivo fue la optimización de una planta piloto de fabricación de adoquines plásticos a partir de desperdicios del proceso de fabricación de empaques flexibles mediante el procesos de inyección a baja presión (aglutinado, extrusión y moldeado).Planeación de la producción y control de las actividades de la planta, levantamiento de planos del equipo, levantamiento del programa de mantenimiento preventivo, levantamiento de matriz de riesgos, coordinación de actividades de mantenimiento correctivo y eliminación de las pérdidas por factores asociados a máquina, mano de obra y material con incremento de productividad de 50%.Análisis especifico de la composición de los materiales de desperdicio destinados para el reaprovechamiento y diseño de la mezcla más productiva según del porcentaje de cada referencia para minimizar las perdidas por materiales.Garantizar el cumplimiento de los pedidos de adoquines para adoquinar los parqueaderos de las plantas de Visipack ginebra, Flexa yumbo y Cargraphics Candelaria.Coordinación y moderación de las reuniones del equipo de trabajo del proyecto.Medición de indicadores % de fallas, productividad y OEE.