Bergtoys Ede/Wekerom (metaal- en kunstof industie) Als Assistent Productie Manager organiseer ik een kostenefficente productie en assemblage van robuste kinderspeelgoed voor buitengebruik. Samen met de voormannen stuur ik de afdelingen zagerij, materiaalvoorbereing, lasserij, lakkerij en assemblage aan (indirect 45 tot 65 FTE). Twee medewerkers technische dienst en mallenbouw rapporteren direct aan mij. Aan performanceanalyse en het initiëren van verbetertrajecten, waarbij moderne productiemanagement tools worden ingezet (SGA, 5S, SMED, VSM), beleef ik veel plezier. Mijn stijl van leidingeven is overwegend coached en ondersteunend waarbij ik medewerkers betrek bij continu verbeteren en initiatieven hierin beloon.

2003 - 2007Stenman Holland B.V. Veenendaal (metaal- en kunstof industie)Productie Ingenieur bij een vooraanstaand producent van hoogwaardig hang- en sluitwerk (Axa) en fiets¬accessoires (Axa-Basta). Succesvol vergroten van productiviteit met behulp van TPM-, Lean- en Six Sigma-methodes. Verantwoordelijk voor voortgang van WCM-project (World Class Manufacturing) en ondersteuning van lijnmanagers. Meegewerkt aan profesionalisering van de Technische Dienst. Ik heb veel ervaring opgedaan met veranderprogramma’s in industiele productieomgeving. Daarnaast beheer ik productiebasisgegevens, adviseer in kostprijsbewust ontwikkelen van nieuwe producten en beheersing van fabricagekostprijzen.

Na het afronden van de avondstudie HTS Technische Bedrijfskunde interne promotie gemaakt naar projectleider Manufacturing Executions Systems (MES). Specifieke toegevoegde waarde lag daarbij naast projectmanagement in het vertalen van procesdata naar managementinformatie met bijbehorende bedrijfsrapportages. Als intern adviseur meermaals in organisatie omvattende verbeteringsprogramma’s deelgenomen. (MPI , FOCUS, PIT, Efficiency PM1). Mijn bijdrage hierbij was potentiële rendement en efficiency verbeteringen te identificeren en implementatiegereed te maken. De 'lijn-managers' begeleiden bij de realisatie van de projecten en inzichtelijk maken van de behaalde resultaten.In 2000/2001 als specialist MES in het 'kernteam' betrokken bij concern (Haindl) omvattend IT-project 'SAPHIR'. Scoop van dit project was te komen tot uniform mill-systems welke geïntegreerd functioneren tezamen met het centrale ERP systeem SAP. Het ruime functionaliteitsgebied omvatte de hele 'supply, manufacturing and distribution chain'. Kortom van inkoop grondstoffen t/m levering klant. 1995 - 1998 Werkzaam als Coördinator Technische Dienst binnen de technische dienst. Hoofdtaak bestaat uit afstemming tussen productie en technische dienst met als doel het in optimale onderhoudstoestand houden van de technische outillage. Verantwoordelijk voor installatiebeschikbaarheid en efficiënte uitvoering van maintenance. Tevens vervulde ik de operationele leiding met betrekking tot het multidisciplinaire onderhoudsteam.In de functie van Werkvoorbereider mechanische werkplaats veel ervaring opgedaan m.b.t. industrieel onderhoud. Belast met alle voorbereidingen t.b.v. mechanische werkzaamheden in de afdelingen pulpbedrijven. Speciaal aandachtsgebied het beheer van de halkranen en hijsmiddelen. Onderhoud aan deze installatie werd grotendeels door derden uitgevoerd. Uit hoofde van deze functie heb ik opleidingen verzorgd voor halkraangebruikers binnen het bedrijf.