Marcello Iamauti De Figueiredo Email & Phone Number

São Paulo, Brazil

São Paulo, Brasil

São Paulo

Responsável pela otimização e desenvolvimentos de processos de fabricação e fluxos de usinagem e montagem de componentes automotivos fundidos e forjados, além de adequação dos processos à norma de Segurança de Máquinas NR-12.

São Paulo E Região, Brasil

Responsável pela Engenharia de Processos (6) e Manutenção (24)• Criação dos indicadores de desempenho das equipes de engenharia e manutenção;• Criação de sistemática para redução das falhas nos roteiros de fabricação;• Redução de 20% nos atrasos em atendimento aos prazos dos clientes internos com implantação de nova sistemática• Unificação dos sistemas de apontamento das paradas de manutenção (2 sistemas em 1);• Criação e implantação de novo dispositivo para eliminação de passivo ambiental (caixas de madeira com óleo);• Desenvolvimento de novos fornecedores para automação do sistema de embalagem e reforma de máquinas;• Comprovação de viabilidade de novo cargo para o setor de Qualidade (inspetor de recebimento);• Responsável pela manutenção dos processos existentes e implementação de novos processos;• Principal suporte ao programa de melhoria contínua da companhia com membros da engenharia e manutenção;• Responsável pelo Budget de investimentos da engenharia e manutenção.

São Paulo E Região, Brasil

 Convidado a retornar à Burndy do Brasil, com reporte ao Gerente Geral, sendo responsável por: • Manufatura e qualidade dos produtos fabricados nos processos de fundição (areia, shell molding e coquilha), soldagem, usinagem, estamparia, tratamento térmico e montagem;• Supervisão de 87 funcionários (75 direta e 12 indireta), respondendo por sua segurança e eficiência;• Elaboração mensal do forecast de operações e garantia da execução dos resultados;• Presidir a CIPA e coordenar programas corporativos de segurança (BBS – segurança baseada em comportamento e R3 – Redução de Risco Residual);• Elaboração de cotações, desenvolvimento e investimentos para novos processos de fabricação;• Realização de manutenção e melhorias nos processos existentes;• Manutenção das práticas de Lean Manufacturing implementadas por mim em minha gestão anterior; Reduzi as perdas de operações em 12 % através do controle diário das variações e absorções produtivas; Aumentei a eficiência da produção em 7% através de reduções de paradas improdutivas; Reduzi o lead time de fabricação de uma família específica de produtos em 4 dias (total de 16 para 12) com mudanças nos processos externos de fabricação (triangulação); Eliminei duas operações no processo de fundição através da implementação de um processo fino de vibroacabamento, gerando uma importante redução de custos com abrangência para 2.600 itens; Reduzi o refugo de fundição de uma família específica de produtos de 5,5% para 0,7% através de mudanças no processo de centralização do molde; Aumentei a vida útil dos cadinhos de fundição em 29% através de melhorias no tratamento da liga; Reduzi em 57% o consumo de insumos de fundição gerando uma redução de 500 Kg ao longo do ano de 2014; Coordenei um estudo para aumento de produtividade (35%) no processo de Shell molding com investimento em uma nova máquina mais segura e de melhor ergonomia (não implementado).

Taubaté E Região, Brasil

 Reporte para o Gerente Industrial (Brasil) e para o Gerente de Lean das Américas (EUA); Fui responsável pelo Sistema de Produção da Autoliv baseado no TPS (Toyota Production System); Implantei o programa de sugestões em toda a companhia nas áreas produtivas e administrativas; Gerenciei os indicadores de Lean Manufacturing da companhia com os respectivos planos de ações; Liderei um workshop piloto e treinei multiplicadores para a implementação do Trabalho Padronizado dos Operadores nas 4 plantas da empresa, aumentando a produtividade em 19%; Coordenei o programa de 5S e Jidoka com respectivas premiações para as melhores áreas; Treinei fornecedores chave (30) no Sistema de Produção da Autoliv com o objetivo de aplicação em um projeto de melhoria específica para as suas empresas; Recepcionei trimestralmente e dei suporte aos trabalhos dos consultores de Lean Manufacturing (EUA) em visitas na planta do Brasil, para acompanhar as melhorias realizadas.

São Paulo E Região, Brasil

 Reporte para o Diretor Geral (Brasil) e ao Diretor Global de Lean Manufacturing (França); Gerenciei a produção de conectores com fabricação média diária de 100.000 peças. Obtive expressivos resultados em melhoria de produtividade (15%), redução de área (50%) e redução de estoque (20%); Fiz o “insourcing” de 85% da produção de conectores criando toda a infra-estrutura necessária; Implantei o sistema de “Pull Flow” em toda a fábrica, nos processos de estamparia, injeção de plásticos e montagem aplicando todas as ferramentas e tornando o sistema vivo; Liderei vários workshops (30) de “problem solving” nas áreas de montagem, estamparia, injeção de plásticos, ferramentaria e fundição utilizando as metodologias de Hoshin, SMED, QRQC e TPM; Treinei todos os funcionários (350) nos conceitos de Lean Manufacturing desde o nível operacional até o nível gerencial;  Implantei todos os formulários padrões (71) de Lean Manufacturing na fábrica, incluindo Produção, Qualidade, Segurança, Recebimento, Expedição, Almoxarifado, Ferramentaria, Manutenção, RH e escritórios; Coordenei os planos de ações para melhoria dos indicadores chave através da metodologia A3; Participei de vários workshops internacionais (7) com objetivo de apresentar as melhorias realizadas nas plantas do Brasil e o status dos indicadores chaves.

Diadema

 Coordenei engenheiros no desenvolvimento de novos produtos desde o orçamento inicial, passando pelos processos de injeção de plásticos, usinagem, fundição sob pressão e montagem até a aprovação final do cliente; Liderei equipes multifuncionais para gerenciar o sistema operacional de qualidade; Coordenei a implantação do sistema QSB (Quality Systems Basics) da GM na fábrica; Liderei vários workshops (11) de VSM (Value Stream Mapping) para identificação de oportunidades nos fluxos de valores de produção de bombas d’água e bombas de óleo; Fui responsável pelo cadastramento dos projetos de Lean Manufacturing no sistema global da companhia com os respectivos ganhos monetários obtidos após validação pelo Gerente Geral da planta e pelo Controller; Liderei um mapeamento de fluxo de valor com ganho anual de US$ 145,000, aumentando a produtividade em 4,4%; Treinei todos os funcionários (150) nos conceitos de Lean Manufacturing desde o nível operacional até o nível gerencial.

São Paulo E Região, Brasil

 Desenvolvimento de processos de fabricação: fundição, usinagem e tratamento térmico de pistões

Lean Manufacturing Executive Program, Lean Manufacturing Executive Program

Mba Em Gestão Empresarial, Gestão Empresarial

Autoliv Production System, Lean Manufacturing

Lean Manager, Lean Manufacturing

Lean Deployment Manager, Lean Manufacturing

Graduate Diploma, Industrial Management

Degree, Industrial Mechanical Engineering

Degree, Mechanical Technology (Style Production Processes)

Mechanical Technician, Mechanical Technician

Engenheiro Industrial Mecânico, Engineering