Marcelo Bernardini Email & Phone Number

São José, SC, BR

Dias d'Ávila, Bahia, Brazil

• Responsável pelas equipes das áreas de produção e de manutenção de toda fábrica com Supervisores, Encarregados, Líderes, Técnicos, Operadores e Auxiliares. Reporte ao Gerente de Operações da fábrica.
• Gestão do PCM com foco na execução do plano de manutenção para as atividades de preditiva, preventiva e corretiva, possibilitando uma evolução na aderência de 65% para 90% no ano de 2023.
• Controle da área de Utilidades formada por compressores de ar/frio e caldeira. Implementação de checklists para acompanhamento dos parâmetros de operação da caldeira e realização de manutenções preventivas anuais de.
• Atendimento e suporte técnico em áreas como fabricação de xarope, captação de água e estação de tratamento de efluentes.
• Participação em grupos de melhorias com foco em performance (OEE + Perdas) das linhas. Criação de grupos multidisciplinares para atuar nas perdas do indicador de OEE, Preforma, CO2 e xarope.
• Gerenciamento de indicadores do processo produtivo através da estruturação de nove UGBs (Unidades Gerências Básicas) facilitando assim o cumprimento da rotina pela operação com foco em eliminar desperdícios, aumentar.

João Pessoa, Paraíba, Brasil

• Responsável pelos resultados de OEE das linhas de produção de água e refrigerante e pela busca por eliminação de perdas no processo produtivo. Reporte ao Gerente de Operações da fábrica.
• Capacitação de aproximadamente 160 colaboradores (Supervisores, Operadores e Auxiliares de Produção) no gerenciamento da rotina de 18 UGBs (Unidade Gerencial Básica) com foco em indicadores de produção e na melhoria.
• Gestão de quatro linhas de envase com processos de sopro PET e mais duas sopradoras de Policarbonato para uma linha de envase de garrafões de 20L.
• Acompanhamento da padronização de técnicas de reaperto, limpeza, inspeção e lubrificação, melhorando a performance das linhas e desenvolvimento de grupos de excelência operacional, com foco na redução de perdas.

Boituva

• Responsável pela implantação dos pilares da metodologia TPM na área de Produção, com foco nos pilares de Manutenção Autônoma, Manutenção Planejada, e Educação e Treinamento, buscando ganhos de OEE nas linhas de.
• Capacitação de aproximadamente 150 colaboradores (Coordenadores, e Operadores) na formação de times (Células de Produção) buscando um gerenciamento da rotina, através de técnicas de limpeza, inspeção, reaperto e.
• Implantação de grupos de melhorias e aplicação das ferramentas de análise de problemas (A3, Diagrama de Causa e Efeito – Ishikawa, Análise de falha – AF e 5 Porquês) com foco nos indicadores de resultados PQCDSME.

Camaçari, Bahia, Brasil

• Responsável pela implantação na fábrica de Hidroalcoólicos de oito Times de Alto Desempenho em sete linhas produção e uma na área de Fabricação. Também pela formatação da agenda da rotina com reuniões diárias e.
• Participação no startup de fábrica com foco na contratação e treinamento de equipes multidisciplinares, na instalação de equipamentos e na elaboração/revisão de fluxos/procedimentos dos processos. Durante os anos de.
• Capacitação 120 auxiliares e 40 operadores nas interfaces de RH, Qualidade, SSMA, Manutenção, Programação e Engenharia. Como resultado em 2015, mudamos sete TAD´s de nível 1 para o 2 e um TAD de nível 2 para 3.
• Evolução nos principais indicadores da área no fechamento de 2015 contra 2014. Sendo zero acidente com afastamento, aumento da Eficiência Global de 46% para 76%, aumento da produtividade de 13 mil para 21 mil.

Recife, Pernambuco, Brasil

• Responsável pela implantação dos pilares da metodologia TPM na área de Produção, obtendo ganhos de OEE nas linhas na ordem de 10% no indicador e redução de perdas no processo na ordem de 20%.
• Implantação da Manutenção Autônoma em 25 células de produção da fábrica, capacitando aproximadamente 350 colaboradores (Coordenadores, Analistas e Operadores) em técnicas de inspeção, limpeza, lubrificação e reaperto.
• Desenvolvimento de grupos de melhorias (CAPDO e SMED) e aplicação das ferramentas de análise de problemas (Diagrama de Causa e Efeito – Ishikawa, Análise de Quebra falha – AQF e 5 Porquês).
• Acompanhamento das matrizes de habilidades da operação, dos ciclos de treinamentos e dos indicadores de resultados PQCDSME nos quadros de atividades das células de produção.

Cabo De Santo Agostinho, Pernambuco, Brasil

• Gerente de Packaging (2 anos) – responsável pelo gerenciamento de equipe multidisciplinar, participação na implantação do sistema de gerenciamento do manufatura VPO e desenvolvimento de plano de manutenção das linhas.
• Staff de Produtividade (2 anos) - responsável pela implantação da agenda da rotina na área industrial, através de reuniões diárias de Produtividade e de Planejamento e Controle da Manutenção. Formação de grupos de.
• Staff de Custo e Qualidade (1 ano) - participação na estruturação de inventários conquistando 99% de acuracidade, consolidação de indicadores de desempenho fabril. Implantação e manutenção dos controles de qualidade.
• Supervisor de linha e Gestor de célula (3 anos) – utilização de ferramentas metodológicas como PDCA de Produtividade obtendo crescimento na ordem de 5%, redução no indicador de Quebra de Garrafas em 0,5% e redução de.

Pós-Graduado, Mba Em Gestão Empresarial

Activities and Societies: Projeto Integrado de Negócios - desenvolvimento em grupo de uma unidade de negócio. FGV Business Simulation.

Engenheiro Eletricista, Graduação Em Engenharia De Produção Elétrica

Activities and Societies: Estágio currícular na empresa ALCOA ALUMÍNIO S/A Responsável pela implantação dos princípios do ABS (Alcoa.

Técnico Em Eletrotécnica, Curso Técnico Em Eletrotécnica