Responsável pelas equipes das áreas de produção e de manutenção de toda fábrica com Supervisores, Encarregados, Líderes, Técnicos, Operadores e Auxiliares. Reporte ao Gerente de Operações da fábrica.• Gestão do PCM com foco na execução do plano de manutenção para as atividades de preditiva, preventiva e corretiva, possibilitando uma evolução na aderência de 65% para 90% no ano de 2023.• Controle da área de Utilidades formada por compressores de ar/frio e caldeira. Implementação de checklists para acompanhamento dos parâmetros de operação da caldeira e realização de manutenções preventivas anuais de quatro compressores de frio e dois de ar de alta/baixa pressão.• Atendimento e suporte técnico em áreas como fabricação de xarope, captação de água e estação de tratamento de efluentes.• Participação em grupos de melhorias com foco em performance (OEE + Perdas) das linhas. Criação de grupos multidisciplinares para atuar nas perdas do indicador de OEE, Preforma, CO2 e xarope. • Gerenciamento de indicadores do processo produtivo através da estruturação de nove UGBs (Unidades Gerências Básicas) facilitando assim o cumprimento da rotina pela operação com foco em eliminar desperdícios, aumentar as inspeções de qualidade, evitar riscos de acidentes e assegurar o 5S.• Condução dos projetos de Capex da área do Industrial, melhorando a produtividade das linhas através do retrofit de equipamentos como sopradoras e rotuladoras. • Gestão dos custos de produção e da verba de manutenção, resultando na redução da matéria prima utilizada e na assertividade da aplicação das peças de manutenção.

Responsável pelos resultados de OEE das linhas de produção de água e refrigerante e pela busca por eliminação de perdas no processo produtivo. Reporte ao Gerente de Operações da fábrica.• Capacitação de aproximadamente 160 colaboradores (Supervisores, Operadores e Auxiliares de Produção) no gerenciamento da rotina de 18 UGBs (Unidade Gerencial Básica) com foco em indicadores de produção e na melhoria contínua.• Gestão de quatro linhas de envase com processos de sopro PET e mais duas sopradoras de Policarbonato para uma linha de envase de garrafões de 20L.• Acompanhamento da padronização de técnicas de reaperto, limpeza, inspeção e lubrificação, melhorando a performance das linhas e desenvolvimento de grupos de excelência operacional, com foco na redução de perdas.

Responsável pela implantação dos pilares da metodologia TPM na área de Produção, com foco nos pilares de Manutenção Autônoma, Manutenção Planejada, e Educação e Treinamento, buscando ganhos de OEE nas linhas de produção e redução das perdas no processo produtivo.• Capacitação de aproximadamente 150 colaboradores (Coordenadores, e Operadores) na formação de times (Células de Produção) buscando um gerenciamento da rotina, através de técnicas de limpeza, inspeção, reaperto e lubrificação (padronização), e elaboração de lição ponto-a-ponto.• Implantação de grupos de melhorias e aplicação das ferramentas de análise de problemas (A3, Diagrama de Causa e Efeito – Ishikawa, Análise de falha – AF e 5 Porquês) com foco nos indicadores de resultados PQCDSME (Produtividade, Qualidade, Custo, Entrega, Segurança, Moral e Meio Ambiente).

Responsável pela implantação na fábrica de Hidroalcoólicos de oito Times de Alto Desempenho em sete linhas produção e uma na área de Fabricação. Também pela formatação da agenda da rotina com reuniões diárias e semanais junto com a equipe de Produção e Manutenção para análise de resultados e elaboração de plano de ação. • Participação no startup de fábrica com foco na contratação e treinamento de equipes multidisciplinares, na instalação de equipamentos e na elaboração/revisão de fluxos/procedimentos dos processos. Durante os anos de 2014/2015 foram contratados 160 colaboradores, feito a implantação de 40 procedimentos operacionais e a instalação de ferramentais para 76 SKU´s das linhas de produção.• Capacitação 120 auxiliares e 40 operadores nas interfaces de RH, Qualidade, SSMA, Manutenção, Programação e Engenharia. Como resultado em 2015, mudamos sete TAD´s de nível 1 para o 2 e um TAD de nível 2 para 3, certificando 98% da equipe em 15 treinamentos técnicos e 12 comportamentais. • Evolução nos principais indicadores da área no fechamento de 2015 contra 2014. Sendo zero acidente com afastamento, aumento da Eficiência Global de 46% para 76%, aumento da produtividade de 13 mil para 21 mil peças/homem, redução das perdas de 1,54% para 0,80% e redução do custo por peça produzida.

Responsável pela implantação dos pilares da metodologia TPM na área de Produção, obtendo ganhos de OEE nas linhas na ordem de 10% no indicador e redução de perdas no processo na ordem de 20%.• Implantação da Manutenção Autônoma em 25 células de produção da fábrica, capacitando aproximadamente 350 colaboradores (Coordenadores, Analistas e Operadores) em técnicas de inspeção, limpeza, lubrificação e reaperto, na elaboração de lição ponto-a-ponto e em registros de melhorias.• Desenvolvimento de grupos de melhorias (CAPDO e SMED) e aplicação das ferramentas de análise de problemas (Diagrama de Causa e Efeito – Ishikawa, Análise de Quebra falha – AQF e 5 Porquês).• Acompanhamento das matrizes de habilidades da operação, dos ciclos de treinamentos e dos indicadores de resultados PQCDSME nos quadros de atividades das células de produção.

• Gerente de Packaging (2 anos) – responsável pelo gerenciamento de equipe multidisciplinar, participação na implantação do sistema de gerenciamento do manufatura VPO e desenvolvimento de plano de manutenção das linhas de produção, gerando ganhos de produtividade na ordem 5% no indicador e redução de custo na ordem 20%;• Staff de Produtividade (2 anos) - responsável pela implantação da agenda da rotina na área industrial, através de reuniões diárias de Produtividade e de Planejamento e Controle da Manutenção. Formação de grupos de melhorias de Produtividade, envolvendo atividades de análise de resultados das linhas de produção;• Staff de Custo e Qualidade (1 ano) - participação na estruturação de inventários conquistando 99% de acuracidade, consolidação de indicadores de desempenho fabril. Implantação e manutenção dos controles de qualidade através do gerenciamento e revisão dos Padrões Técnicos dos Processos, garantindo aderência à execução dos padrões em 96% e uma redução na quantidade de produtos segregados em 30%.• Supervisor de linha e Gestor de célula (3 anos) – utilização de ferramentas metodológicas como PDCA de Produtividade obtendo crescimento na ordem de 5%, redução no indicador de Quebra de Garrafas em 0,5% e redução de chamados para o indicador de Reclamação de Mercado em 30ppm.