Definição de padrões e indicadores de qualidade: Estabelecer os requisitos de qualidade para produtos e processos, definindo indicadores-chave de desempenho (KPIs) para monitorar o desempenho da qualidade.Implementação e manutenção do sistema de gestão da qualidade: Assegurar que a organização esteja em conformidade com as normas e requisitos aplicáveis, como a ISO 9001.Análise de dados e relatórios: Coletar, analisar e interpretar dados de qualidade para identificar tendências, desvios e oportunidades de melhoria.Gerenciamento de não conformidades: Investigar e tomar ações corretivas para resolver problemas de qualidade, implementando medidas preventivas para evitar a reocorrência.Auditoria interna: Realizar auditorias internas para avaliar a conformidade do sistema de gestão da qualidade e identificar áreas de melhoria.Treinamento da equipe: Oferecer treinamento aos colaboradores sobre os requisitos de qualidade e as ferramentas de gestão da qualidade.Gestão de projetos de melhoria: Liderar e coordenar projetos de melhoria contínua, utilizando metodologias como Lean Manufacturing e Six Sigma.Atividades Específicas em Processos de Solda e Pintura:Qualificação de soldadores e pintores: Garantir que os profissionais envolvidos nos processos de solda e pintura possuam a qualificação necessária e estejam atualizados com as normas e procedimentos.Controle de qualidade dos insumos: Verificar a qualidade dos materiais utilizados nos processos de solda e pintura, como eletrodos, tintas e solventes.Inspeção e controle de qualidade: Realizar inspeções visuais e dimensionais nas peças soldadas e pintadas, utilizando equipamentos como ultrassom e líquidos penetrantes, quando necessário.Análise de defeitos: Investigar as causas de defeitos em soldas e pinturas, implementando ações corretivas e preventivas.Controle ambiental: Monitorar os aspectos ambientais relacionados aos processos de solda e pintura, garantindo o cumprimento da legislação ambiental.

Coordenação de equipe da qualidade.Controle de qualidade dos materiais: Verificação da conformidade dos materiais recebidos com as especificações técnicas.Controle de processo: Monitoramento dos parâmetros dos processos de produção para garantir a qualidade das peças.Controle de produto final: Inspeção rigorosa dos produtos acabados para garantir a conformidade com os requisitos do cliente.Análise de falhas: Investigação das causas de defeitos e implementação de ações corretivas.Gerenciamento de projetos: Planejamento, execução e acompanhamento de projetos de desenvolvimento de novos produtos.Gestão de pessoas: Recrutamento, treinamento e desenvolvimento dos colaboradores.Gestão financeira: Controle dos custos de produção, planejamento orçamentário e análise de resultados.Relacionamento com o cliente: Atendimento às necessidades dos clientes, desenvolvimento de novos produtos e melhoria contínua dos serviços.Garantir a conformidade com as normas e regulamentações.

Formalização de documentos, modificações, elaboração de novos, bem como atender especificações declientes e fornecedores; Coordenador da equipe de análise e inspeção. Participação nas decisões gerenciais da empresa.

Levantamento de equipamentos e instrumentos para medição e monitoramento, com o objetivo de cadastrare manter em arquivo para posterior lista de calibrações de documentos, compartilhando com os setoresde qualidade, engenharia de produto e manutenção. Análise de valores dos equipamentos para compra etroca por avaria ou desgaste. Levantamento de melhorias de acordo com os projetos da empresa. Catalogo delinhas de utilidades e instrumentação; Frente a novos fornecedores e fabricantes (apoio ao Supply Chain).Assessorar Gerências no desempenho de suas funções, gerenciando indicadores; Normatização eracionalização do piso do espaço físico e do layout; Elaboração de gráficos de processamento de informações, formulários; Análises para distribuição do trabalho; pelas tarefas do setor; Edição e Revisão de Documentos dos Setores fabris; Preparação de Fluxogramas de Processo, de Pessoas, Insumos e Documentos; Levantamento de necessidades de treinamento com em demandas de produção;

Definição dos métodos para aplicação de controle e inspeção da qualidade, indicando os procedimentos edocumentos necessários. Melhoria continua quanto a definição, planejamento e execução daestratégia da área considerando as plantas de clientes, os provedores e serviços externos da empresa (instalações in company); Conhecimento dos métodos demelhoria contínua, abordagens e ferramentas, incluindo a gestão estratégica e gerenciamento de projetoscom um conhecimento prático de aplicação de Sistemas de Gestão da Qualidade; Responsável peladocumentação do Sistema de Gestão da Qualidade - ABNT NBR ISO 9001:2008, e Requisitos ISO TS 16949(Requisitos Específicos de Cliente); Responsável pelo processo de recertificação junto ao órgão certificador.

• Aplicação de ferramentas da qualidade em produtos finais;• Método Ishikawa, 5w2h, entre outros;• Analise de processos e inspeção de controle de qualidade em linha de montagem.

• Inspeção Final com Diversos Padrões de Qualidade Interna;• Responsável por Testes de Resistência, Tração, Térmicos, Espessura de Material, eoutros;• Auditorias Internas;• Estudos de Melhorias de Material, e de Custo/Benefício.

• Testes e Ensaios com matéria prima utilizada em processos de fabricação;• Testes de resistencia, mecânicos, químicos, de inspeção, de segregação e de segurança;• Estudos de melhoria de processos (peças inspecionadas por hora);• Análise de métodos utilizados junto à produção, pelo sistema de controle da qualidade.• Rotinas de inspeção em geral.