>> Responsável pelo Programa 1 Kerry Production System em 7 fábricas do grupo, liderando os times locais de Melhoria Contínua em sua implementação e sustentabilidade;>> Gestão dos projetos de saving e enablers, focando na melhoria da performance de operações;>> Suporte a todas as fábricas/stakeholders no mapeamento de novas oportunidades de saving e melhoria dos processos;>> Aplicação de treinamento/workshops de Melhoria Contínua e ferramentas de Lean Manufacturing;>> Mapeamento de gaps e desenvolvimento dos CI leads locais;>> Reports mensais dos resultados para a Diretoria de Operações;>> Saving de k€ 1.450,00 anual através de iniciativas de redução de custos, melhoria de processos, terceirização de serviços e otimização de headcount, entre outras iniciativas.

>> Responsible for ensuring technical-operational development considering identified losses, knowledge gaps and learning styles;>> Coordination of the Leadership Development Program (PDL);>> Implementation of the succession and new managers Program;>> Partnership with Supera Institute for employees' cognitive development;>> Development and application of behavioral, technical and WCM training and workshops;>> Implementation of the WCM Pillars Industrial Organization (WO), People Development (PD) and Autonomous Maintenance (AM);>> Support to the Safety and Quality Pillar through the identification of operational risks, mapping and management of legal and mandatory training (NRs);>> Coordination of the Padrinhos Program (Onboarding of new employees);>> Design, assembly and operation of the Training Room (controlled environment);>> Creation of virtual training on the easyshare platform;>> Partnership with the technical school FIEC (Indaiatuba), training 40 Chemistry technicians and 40 Mechanics technicians. Co-orientation of course completion works;>> Coordination of 2 analysts and 8 internal instructors.>> Saving of R $ 400,000.00 with internalization of activities and technical development of the operation (Transfer of Maintenance x Operation skills)

>> Responsável por garantir a conformidade em todo o processo de manufatura de trocadores de calor assegurando total aderência aos requisitos globais, através do uso de ferramentas de Qualidade (PPAP, APQP e PFMEA);>> Implantação do Meggitt Production System, focando no Daily Layered Accountability e ferramentas Lean Manufacturing (5S, Nivelamento da Produção, Trabalho Padronizado, Células de Trabalho, entre outras);>> Benchmarking, estágio e visita a fornecedores na Inglaterra;>> Redução de 25% no cronograma de entrega dos equipamentos através da criação de células de trabalho, SMED, padronização das atividades e criação de fluxo contínuo (Eliminação de NVAA).

>> Gestão da Qualidade e Processos na fabricação de estruturas soldadas, desde o kick-off do projeto até a liberação para montagem;>> Melhoria da performance de Segurança, Qualidade, Delivery e Custos através da implantação de práticas de Gerenciamento de Projetos, ferramentas Lean Manufacturing e automotivas (FMEA, MASP e RCA);>> Responsável pelo comitê multidisciplinar de tratamento de não-conformidades (Inspeção, Engenharia, Processo e Cliente);>> Aumento da capacidade produtiva em 90%, suportando o planejamento estratégico da empresa.

>> Estágio de formação em Qualidade e Processos no Centro de Pesquisa Michelin em Clermont-Ferrand, França;>> Responsável pela melhoria da Qualidade e dos processos de fabricação de pneus;>> Participação na implantação do Michelin Manufacturing Way, com foco no Gerenciamento Diário da Performance de Segurança, Máquina, Qualidade, Disponibilidade e Custo;>> Desenvolvimento de operadores semiautônomos.;>> Como responsável pelos pneus entregues a montadora Peugeot-Citroen atingi 97% de Qualidade e Uniformidade, sendo benchmark para outros sites (SODL, SODG e SEAM, na França).

>> Coordenação do Programa Corporativo de Qualidade na Engenharia Industrial, sendo responsável pelo treinamento, implementação e sustentabilidade dos pilares do TPM 5S, MA, MP e E&T;>> Implementação do Gerenciamento Diário da Rotina em toda a fábrica;>> Melhoria da performance industrial através de atuação nos indicadores MTBF/MTTR;>> Desenvolvimento de times de operadores mantenedores;>> Implantação dos 7 passos de Manutenção Autônoma, sendo a primeira fábrica com operadores mantenedores do grupo.