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Empresas ETOs, onde o cliente decide desde o projeto até a entrega final, ou seja, cada produto desenvolvido, fabricado é único.Neste caso, a sincronização e o sequenciamento dos pedidos no fluxo de valor são decisivos para o prazo de entrega, impactando diretamente no caixa da empresa. O desafio está em sincronizar e sequenciar os pedidos nas etapas ao longo do fluxo de valor. Para que isso aconteça é necessário ter total controle das coisas (peças, informações, partes...) no fluxo de valor.Neste caso, adota-se uma metodologia comprovada, que simplifica todo esse processo, que chamamos de FLUXO DE INFORMAÇÕES E MATERIAIS POR PACOTES.Possibilitando gerir, de forma eficaz os pedidos (controlar, sequenciar e sincronizar), em todo o fluxo de valor. A produtividade global aumenta a partir da redução do lead time, do inventário, e portanto, redução do prazo de entrega.Pacotes são clusterizações de peças ou informações com o mesmo DNA.O DNA dos PACOTES é formado utilizando estratégias e ferramentas conceituais.Os PACOTES combinados ao takt time, gera um ritmo de trabalho (fluxo contínuo de entrega), mesmo com grande variabilidade e baixa quantidade de peças.Em resumo, o fluxo de informações e materiais por pacotes, é um sistema de entregas sequenciadas e controladas entre as etapas do fluxo produtivo. E o ritmo dessas entregas é definido pelo takt time. Reduz o tempo de atravessamento dos pedidos (lead time), reduz o inventário (WIP), aumentando proporcionalmente a produtividade global da empresa.A BEMODULAR é uma empresa de consultoria com o objetivo de acelerar o desempenho de sua empresa. Temos como estratégia a trilogia BeMo de $ucesso:1 - Comercial: Gestão da complexidade para atender a variedade dos sistemas.2 - Desenvolvimento: Racionalização dos Produtos a partir de metodologias de padronização e modularização.3 - Manufatura: Método de fluxo (fluxo de informações e materiais por pacotes) e digitalização.
Bemodular | Gestão Modular
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Consultor AssociadoBemodular | Gestão Modular Jan 2020 - PresentPorto Alegre, Rio Grande Do Sul, BrasilA Bemodular ajuda a impulsionar o crescimento das empresas por meio da análise de valor, sempre visando a produtividade e a qualidade operacional. Através da Tecnologia automatizamos com eficiência a infraestrutura, resultando em cargas de trabalho otimizadas para extrair o máximo em produtividade de cada ativo, com redução de custos e eficiência acima da média. Nossas soluções priorizam o fluxo de valor do “pedido ao recebimento” com redução de desperdícios, melhorias operacionais de qualidade e aumento da produtividade de forma escalonada.
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Melhoria ContínuaPiccadilly Company Mar 2018 - Dec 2019Teutônia, Rio Grande Do SulResponsável pela implementação do Projeto Alta Performance:O projeto Alta Performance tem o objetivo de sustentar o alcance das metas de eficiência e qualidade;O projeto visa estruturar a rotina de gestão dos processos produtivos baseada nas análises dos indicadores para tomadas de decisões ágeis e assertivas;Elaboração de um painel de indicadores (dashboard) com as principais informações: índices de eficiência, de retrabalho, das perdas de eficiências detalhadas, pareto das paradas de produção e o detalhamento do diário de bordo (registros diários das lideranças).Elaboração de reuniões semanais de resultado e atualização do plano de ação; Desenvolvimento da gestão visual nas esteiras de montagens, quadros de avaliações dos processos para visualização dos operadores, TV informando de forma online índices de eficiência, de qualidade e parada de produção para acompanhamento ao longo do dia por todos; Implantação de ferramentas de coleta de dados: tablets para registros de defeitos e parada de produção e planilha para registros dos abastecimentos e problemas dos talões (ordens de produção).Responsável pelas capacitações operacionais e das lideranças:Desenvolver as pessoas a partir dos desafios impostos pelas melhorias; Ferramentas da qualidade: grupos de MASP (método de análise e soluções de problemas), 5Ss dia D, importância do padrão, desenvolvimento das rotinas das lideranças e checklists das rotinas.Incremento de 10,6% da eficiência da fábrica e redução de 32% no índice de retrabalho. -
Melhoria ContinuaBr Supply – Suprimentos Corporativos Jan 2018 - Mar 2018São Leopoldo, Rio Grande Do SulProjetos de melhorias de intralogística. -
Analista De Processos E QualidadeTw Transportes Jun 2017 - Dec 2017MontenegroResponsável pelo mapeamento dos processos;Liderança dos Projetos de melhorias de qualidade e processos;Elaboração de procedimentos;Implantação de controle de paradas de linha;Responsável pelo indicador de qualidade Yield (Dashboard);Realização de estudos de alteração de lay out ;Responsável pela tratativa de não conformidade no cliente e análise da causa raiz utilizando ferramentas como: 8D e diagrama de causa e efeito. Redução de 50% do índice de PPM. Meta atual 5000 PPM. -
Analista De Engenharia Industrial PlenoTeikon Tecnologia Industrial S.A. Jun 2015 - May 2016São Leopoldo• Responsável pelos processos da Área de Testes;• Atuação na Liderança da Equipe de Engenheiros Trainees;• Apoio à análise de capacidade produtiva do setor de testes funcionais por meio de cronoanálise, trabalhos padronizados e capacitação operacional. Incremento de 15% na produtividade;• Estudo de viabilidade da Implantação de troca de ferramentas, metodologia TRF;• Elaboração de procedimentos;• Implantação de Controle de paradas de linha;• Responsável pelo indicador de qualidade Yield (Dashboard);• Realização de estudos de Capabilidade do processo;• Estudos de R&R (Repetibilidade e Reprodutibilidade) e MSA (Analise do Sistema de Medição).Projeto Destaque: Maximização de eficiência operacional do equipamento de testes com criação de indicadores para se atingir redução de custo, em até 50% (aproximadamente R$120.000,00/ano). Utilizada a ferramenta A3. -
Analista De Métodos E ProcessosDatacom Apr 2011 - Apr 2015Eldorado Do Sul• Gestor de Projetos para Novos Processos, Customização e Otimização dos Processos já existentes;• Responsável pela elaboração e realização de capacitações das equipes de Produção: conceitos básicos de Lean Manufacturing focado nas 7 perdas.• Realização e Assessoria em Mapeamento de Processos, Procedimentos, Check List, introdução e aprovação de novos produtos (PPAP);• Gestão de paradas e indicadores de desempenho por meio de Dashboard;• Implementação de controles visuais: Andon;• Gestor de Projetos de Melhoria dos Processos e Multiplicador de melhores práticas;• Nivelamento de produção: cronoanálise, tratamento dos gargalos, padronização e documentação dos trabalhos, redução do takt time, abastecimento da linha just in time com almoxarifado, kanban, fluxo contínuo e capacitação operacional. Incremento de 28% na produtividade.• Assessoria em Melhorias de SETUP: troca rápida de setup (SMED) com redução de 35% (42h) das paradas de linha;• Participante do Grupo de Melhoria Kaizen: mapeamento do fluxo de valor (VSM), padronização de trabalhos, capacitação dos operadores, otimização do lay out e 5s. Incremento de 22% na produtividade, realocação de 04 operadores e maximização do espaço físico descartando de 12m³ de materiais;• Melhoria de Qualidade: redução de 95% dos rejeitos provocados pelo manuseio inadequado do produto;• Ferramentas de qualidade utilizadas nos projetos: indicador de Yield, diagrama de Pareto, Ishikawa, MASP, 8D, Carta de Controle, distribuição normal, mapeamento dos processos utilizando Bizagi e 5S.• Os projetos foram fundamentados no ciclo PDCA e geridos utilizando o ProjectLibre.Projeto Destaque: Maximização operacional utilizando Lay Out Celular com redução de custo operacional de 25%. Operadores realocados para outras áreas. -
Profissional De Engenharia De ManutençãoInfraero Jul 2010 - Apr 2011Porto Alegre• Responsável pela Manutenção Administrativa;• Gestão de Indicadores da Área;• Desenvolvimento e acompanhamento dos Termos de Referências para execução das manutenções preventivas e corretivas pelas empresas prestadoras de serviço (terceirizadas).Projeto Destaque: Instrutor de Capacitação no Sistema de Gestão de Manutenção da Infraero. -
Analista De EngenhariaCp Eletrônica Sa Jan 2006 - Jul 2010Porto Alegre• Responsável pela homologação de componentes eletrônicos e de desenvolvimento de Novos Fornecedores (Fornecedores Destaque: Schneider e WEG) com foco em redução de custo de matéria prima;• Assessoria na elaboração de documentação para produção de roteiros de montagem;• Atuação como Auditor Interno da Qualidade ISO9001 – 2008;• Gestão do indicador de MTBF a partir dos resultados das análises de qualidade dos equipamentos falhados em campo.Projeto Destaque: desenvolvimento e atualização das ferramentas para fabricação dos chicotes elétricos e capacitação dos operadores. Eliminação da falha em campo.
Márcio Stefenon Skills
Márcio Stefenon Education Details
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Engenharia Elétrica -
Engenharia Elétrica
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Escola Técnica ParobéEletrônica
Frequently Asked Questions about Márcio Stefenon
What company does Márcio Stefenon work for?
Márcio Stefenon works for Bemodular | Gestão Modular
What is Márcio Stefenon's role at the current company?
Márcio Stefenon's current role is Aumento da produtividade global a partir da redução do lead time, otimização do capex, redução do inventário, redução de desperdícios sustentado pela melhoria contínua e capacitação operacional..
What is Márcio Stefenon's email address?
Márcio Stefenon's email address is ma****@****ucrs.br
What is Márcio Stefenon's direct phone number?
Márcio Stefenon's direct phone number is +151999*****
What schools did Márcio Stefenon attend?
Márcio Stefenon attended Pontifícia Universidade Católica Do Rio Grande Do Sul, Pontifícia Universidade Católica Do Rio Grande Do Sul, Escola Técnica Parobé.
What skills is Márcio Stefenon known for?
Márcio Stefenon has skills like Ciclo Pdca, Melhoria De Processos, Controle De Processos, Ferramentas Lean, Bizagi, Projectlibre, Fmea, Ishikawa, Cartas De Controle, Cep, Seis Sigma, 5s.
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