Marco Prando Email & Phone Number

Piedmont, Italy

Rivalta Di Torino, Piemonte, Italia

Ruolo trasversale su tutti gli stabilimenti di produzione di GE Avio, con la responsabilità di:- Analizzare e risolvere i problemi di approvvigionamento che impattano la produzione interna e la conseguente spedizione del prodotto finito ai Clienti, collaborando con i buyer, la qualità e l’ingegneria;- Analisi dell’origine del problema per valutare se la criticità dipende da un problema strutturale del fornitore piuttosto che da un semplice anomalia nel processo produttivo;- l'implementazione dei piani di miglioramento per recuperare i ritardi di consegna, monitorando le performance dei fornitori ed operando in partnership con gli stabilimenti Avio, Supplier Quality e con le funzioni e le figure necessarie per facilitare la risoluzione di eventuali problemi e il rispetto delle pianificazioni.- Collaborazione con l’ente scouting per la ricerca di nuove fonti;- Collaborazione con i program manager per la gestione e l’introduzione di nuovi particolari in fornitura esterna;- Sviluppo di politiche make or buy indirizzando i buyer verso fornitori con le adeguate capability- Ruolo formativo verso i contract adminitrator juniorTraguardi principaliRiduzione annua dei customer impact del 31%, da 118 (anno 2019) a 82 (fine 2020).

Rivalta Di Torino, Piemonte, Italia

IIl ruolo prevedeva le seguenti responsabilità su fornitori dislocati in tutto il mondo:- Sviluppo e mantenimento del piano OTD (on time delivery) dei fornitori assegnati;- Esecuzione e monitoraggio capacity assesment;- Valutazione capability e collaborazione con i buyer per l’analisi dei prezzi di acquisto (should cost);- Analisi dei dati di fornitura con particolare riferimento al lead time, agli attraversamenti logistici ed alla resa dei materiali;- Analisi dei dati di pianificazione per verificare la coerenza tra la richiesta e l’effettiva capacità del fornitore a rispondere tenendo in considerazione il wip dichiarato- Definizione eventuali piani di recupero congiuntamente con produzione interna e fornitore;- Visite presso i fornitori per monitoraggio periodico e per verifica andamenti eventuali piani di recupero- Collaborazione con la produzione per l’abbattimento degli stock e materiale obsoleto- Nr. di p/n gestiti circa 3000; nr. fornitori gestiti 65 Traguardi principaliRiduzione del ritardo medio sulle consegne dei p/n vs la fabbrica di 3gg rispetto alla data ordine ed incremento dell’OTD dal 84,3% (fine 2019) a 87,8% (fine) 2020.

Rivalta Di Torino

Ho coordinato un team composto da 4 MRP planner, con particolare riferimento al prodotto trasmissioni meccaniche, con i seguenti obiettivi:- Pianificazione e scheduling del materiale grezzo destinato alle lavorazioni in conto lavoro esterno;- Allineamento delle date di consegna con quanto previsto in ordine;- Pianificazione lancio commesse per invio materiale all’esterno;- Collaborazione con enti qualità ed acquisti per le attività di validazione e campionature - Monitoraggio ricorrente WIP fornitori, gestione delle priorità e dei piani di recupero- Collaborazione con ente acquisti in riferimento a nuove opportunità di fornitura in funzione della capability e capacity dei fornitori assegnati

Rivalta Di Torino

Il ruolo è inserito nell’ente qualità prodotto – Trasmissioni meccaniche – Aero Engine Division, con la responsabilità di tutto il parco fornitori di lavorazioni meccaniche situato in Italia. Mi sono occupato in prima persona della gestione e valutazione delle campionature, l’emissione dei requisiti di qualità, l’elaborazione dei piani di controllo e audit di qualità interni e presso i fornitori.

Settimo Torinese

Responsabile dello stabilimento produttivo di 40 persone, impiegate nello stampaggio plastica e nell’assemblaggio di componenti e semilavorati per il settore elettrodomestico ed automotive.

Settimo Torinese

Coordinavo un team di 8 risorse ed il ruolo prevedeva lo sviluppo di un nuovo componente “damper" utilizzato in diversi settori di applicazione (elettrodomestico, automotive, mobilifici); partendo dalla fase progettuale, all’industrializzazione, alla messa in produzione del componente stesso con particolare focus sugli aspetti qualitativi.

Monza E Brianza, Italia

L’incarico prevedeva il coordinamento di tre agenti vendita, un distributore ed una risorsa interna. Il fatturato gestito si aggira intorno ai 5 Milioni di euro. Oltre all’aspetto commerciale (circa 60 clienti principalmente appartenenti al mercato dell’automotive e dell’elettrodomestico quali Denso, Saeco, Whirlpool, Merloni Elettrodomestici, Electrolux), mi sono occupato anche dell’aspetto tecnico qualitativo del prodotto commercializzato. In questo ruolo mi sono frequentemente recato presso i siti produttivi (Bulgaria e Ungheria) per audit di processo e per implementare soluzioni tecniche sul prodotto risolutive dei problemi riscontrati durante gli incontri con i clienti.

None (To)

Il ruolo, interfaccia tra lo stabilimento ed i mercati, è stato creato con l’obiettivo di migliorare il prodotto attraverso le segnalazioni dell’assistenza tecnica e della reportistica proveniente dal call center Italia.Il miglioramento sul prodotto avveniva mediante stretta collaborazione con gli altri enti aziendali come progettazione, ufficio tecnico di produzione e servizio assistenza tecnica.Ho seguito, in collaborazione con il marketing, tutti i lanci dei nuovi prodotti, ricevendo direttamente dai clienti finali le varie segnalazioni e suggerimenti migliorativi sugli stessi.Oltre alla redazione di tutta la documentazione per il service, l’attività si completava con corsi di formazione, sia in Italia che in Europa per i tecnici riparatori.Traguardi principaliLa formazione mirata al call centre Italia ha ridotto del 20% annua le uscite dei tecnici presso l’utente finale e del 25% annuo la risoluzione dell’anomalia in un unico intervento da parte del tecnico.

None (To)

Il ruolo, a diretto riporto del responsabile assicurazione qualità, prevedeva l’analisi e la soluzione di tutti i problemi qualitativi relativi sia al processo produttivo interno che a quello dei fornitori esterni con audit periodici di processo sulla base di una vera e propria partnership fra fornitore e cliente.

Villar Perosa (To)

Reparto produttivo composto da macchine automatiche quali torni, frese, rettifiche, impianti di trattamento superficiale e macchine d’assemblaggio per la produzione di molle a gas per il settore automotive. 45 persone coordinate. Oltre alla responsabilità di un turno produttivo, mi sono occupato anche di programmazione della produzione (sistema SAP), sicurezza e manutenzione, oltre ad aver collaborato con la qualità centrale tedesca nell’ottenimento delle certificazioni ISO 9002, QS9000, ISO 14000.

Airasca (To)

Settore automotive, presso l’unità produttiva del prodotto “tendicinghia a ritorno automatico” per le principali case automobilistiche europee. Dopo una breve esperienza nell’ufficio tecnico, ho assunto la responsabilità di una linea produttiva automatica ed infine di un intero reparto composto da 4 linee produttive e 25 addetti.

Agliano D'Asti (To)

Compulsory Military service