• Implantação e gestão de Indicadores de desempenho relacionados à eficiência (OEE)/volume Fabril;• Implantação do quarto turno de trabalho;• Gestão de Budget;• Gestão de OPEX e CAPEX;• Liderança de Unidade com 130 funcionários com 4 líderes de Produção;• Fabricação: 24 horas e 7 dias por semana;• Rampa de crescimento de 207% de aumento de produção – através de melhorias de processos, implantação de turnos e reestruturação de equipes de trabalho;• Gestão de conflitos;• Melhorias no processo de Apontamento de Produção;• Implantação de programas de engajamento de times;• Treinamentos Operacionais (Operação Empilhadeira/Pá Carregadeira/Peletização, entre outros);• Gestão de Estagiários, com foco em 4 Instruções de Trabalho (I.T.) e Procedimentos Operacionais Padrão (POP);• Recepção à unidade de visitantes/clientes e acionistas;• Elevado engajamento e união entre os times de Manutenção, Logística, Qualidade e PCP.

• Implantação e gestão de Indicadores de desempenho relacionados à eficiência industrial, utilizando a metodologia de OEE (Overall Equipment Effectiveness – Eficiência Global do equipamento) entre outras ferramentas, onde se realiza diariamente reunião da Gestão de Produção com a Diretoria, reportando desvios que afetam diretamente a eficiência de produção de produtos acabados;• Start-Up (partida inicial de equipamento) de máquina nova: Misturador de fertilizantes. Da concepção do equipamento, montagem à estabilização de produção junto ao time operacional, aprendendo o sistema Supervisório da máquina, eliminando problemas técnicos de mecânica/automação a estabilização com bom desempenho de produtividade. Elaborando Instrução de trabalho e treinamento ao time operacional; • Implantação de planilhas de controle elaboradas, com elevado conhecimento em Excel para monitoramento e visualização das informações de produtividade;• Tratamento de anomalias utilizando ferramentas como gráfico de Pareto, como também oportunidades de melhoria para investimentos em processos gargalos, sempre com foco em payback rápido e assertivo;• Interação com departamentos Comercial, Produção, Qualidade e PCP para diagnóstico de eventos com variáveis fora de padrão, realizando análise de tratamento de causa para eliminação definitiva;• Utilização de ferramenta VSM (Mapeamento de Fluxo de Valor) para identificar gargalos de produção e utilizando técnica como o PDCA para corrigir os problemas;• Realização de eventos Kaizen envolvendo times operacionais, com ganho de resultado e Instruções de Trabalho padronizando os processos;• Aumento de 13% a eficiência de produção, através de investimentos em equipamentos e em conjunto com PCP com balanceamento adequado de programação.

• Confecção de roteiros de produção + cronoanálise (solda pesada, solda leve, prensa, montagem e linha de pintura);• Implantação do conceito de Manufatura Enxuta na linha de pintura;• Gestão de ferramentas para melhoria dos processos de fabricação e da qualidade dos produtos;• Realização de projetos de dispositivos/gabaritos em modelagem 3D, reduzindo hora/homem eliminando-se desperdícios de tempo/movimentação aumentando rendimento operacional dos processos de fabricação;• Gestão da equipe de pintura na busca da eliminação de desperdícios;• Implantação da máquina Laser (programação e operação corte chapas metálicas);• Aplicação diária da cultura de Melhoria Contínua nos processos de fabricação (Kaizen).

• Desenvolvimento de projetos de implementos agrícolas. Projeção de componentes do produto alinhados ao conceito de Lean Design com a remodelagem de uma linha de produtos, reduzindo custos que não agregam valor ao produto e com a melhora de produção de seus componentes em seu processo de fabricação;• Projeção de peças em software 3D (Solid Edge) corte/dobra de chapas, tubos (quadrado/redondo), barras (redonda/quadrada/chata), modelagem para corte de peças em Máquina Laser, Technyl entre outros materiais;• Elaboração da lista técnica de peças dos produtos;• Tese de Conclusão pós-graduação em Engenharia de Produção Enxuta - Lean Manufacturing – Redução de peças, materiais e hora homem/máquina na remodelagem da nova linha de produtos e melhorias no processo produtivo.

• Elaboração de Planos de Processos de Fabricação – realiza-se o estudo e implantação dos documentos de procedimentos para a produção de peças dos implementos rodoviários no chão de fábrica (setores: Usinagem e Montagem de Eixo).• Cronoanálise - Realização de coleta de dados para estudo de tempos, métodos e análise do fluxo da cadeia de operações; desenvolvimento de melhorias no fluxo de produção – através de ferramentas da literatura adquiridas durante a graduação e aplicação de conceitos do Sistema de Manufatura Enxuta, através da Tese de Conclusão de Curso de Engenharia de Produção = “Aplicação do Sistema de Manufatura Enxuta no setor de Usinagem em uma empresa do Setor Metal-Mecânico”• Auditor Interno de Qualidade (ISO 9001:2008): experiência de 2006 a 2010 em auditoria de processos produtivos, análise crítica quanto à qualidade do produto bem como melhorias nos setores auditados. Participação ativa desde a implantação desta certificação na empresa;

• Orçamento de materiais, Follow Up; desenvolvimento de novos materiais, campanhas publicitárias;• Indicadores de desempenho;• Pesquisa de satisfação de clientes – Tratamento de insatisfação dos clientes através de contato telefônico, identificação dos problemas monitorando através software específico para tratamento de Não Conformidades (Sistema TQC – RNC Relatórios de Não-Conformidades);• Planejamento e organização de eventos.