• Atuo como autônomo em melhoria de processos intralogísticos e na aplicação de treinamentos para capacitar equipes de armazéns e centros de distribuição.

• Apoiei ações de melhoria contínua nos armazéns e centros de distribuição que estão no programa de excelência operacional da diretoria Logística.• Focal da Logística no programa de excelência operacional da vice-presidência de operações, gerenciando KPIs de 2 armazéns e 3 centros de distribuição. • Conduzi reuniões mensais com 10 supervisores de logística, revisando KPIs operacionais e definindo ações corretivas para indicadores abaixo das metas.• Liderei 5 analistas de melhoria contínua nos estados da Bahia, Espírito Santo, São Paulo e Paraná, orientando-os nas ações de melhoria com a metodologia Lean Six Sigma.• Realizei auditorias de processos nas áreas de Recebimento, Armazenagem, Picking e Expedição em armazéns e centros de distribuição da BA e ES.• Reportei mensalmente aos gerentes os resultados dos indicadores operacionais e as ações de melhoria das unidades logísticas no programa de excelência operacional.• Implementei o programa de excelência operacional no CD/ES em 2022, promovendo melhorias em eficiência, produtividade e qualidade, com a capacitação de 100 colaboradores.• Liderei projetos lean Seis Sigma com metodologia DMAIC, aumentando em 12% a eficiência da separação de pedidos em uma linha de picking no CD/BA em 2021.

• Mapeei e analisei os processos de Recebimento, Armazenagem, Picking e Expedição, identificando oportunidades de melhoria.• Liderei o programa de excelência operacional no CD, promovendo a cultura de melhoria contínua por meio de análise de KPIs, treinamentos, reuniões de chão de fábrica e auditorias com 150 colaboradores.• Conduzi projetos Lean Six Sigma que resultaram na redução de 82,29% dos erros de separação de pedidos em 2020 e 7% na ocupação do armazém em 2019.• Reduzi em 61% o tempo de reetiquetagem de paletes no Recebimento e em 90% o retrabalho de caixas na rampa de erros na Expedição, aplicando ferramentas como VSM, Ishikawa e o clico PDCA.

• Responsável por 11 linhas de separação de pedidos que utilizam tecnologias Pick to Light e Pick to Belt.• Liderei 36 colaboradores na área de picking, promovendo treinamentos e feedbacks técnicos.• Acompanhei indicadores operacionais e reportei diariamente a produtividade hora a hora em relação às metas, identificando ineficiências e propondo ações corretivas.• Liderei a interface de Melhoria Logística dentro do programa de excelência operacional, executando ações de melhoria para aumentar a eficiência e a qualidade na separação de pedidos.• Apliquei técnicas de balanceamento de linhas, alcançando uma taxa de separação de 1.101 caixas por hora, 8.811 caixas por turno e 17.621 caixas por dia, liberando de 9 a 10 carretas diariamente.

• Responsável pelas áreas de Recebimento de matéria-prima, Conferência, Armazenagem, Picking, Abastecimento de linhas e Expedição de produtos acabados em três turnos de trabalho.• Liderei uma equipe de 45 colaboradores, promovendo seu desenvolvimento através de treinamentos, feedbacks, PDI e avaliações de desempenho.• Monitorei e analisei indicadores dos almoxarifados de matéria-prima e expedição de produtos acabados, definindo ações corretivas para indicadores abaixo das metas• Coordenei uma equipe de 14 abastecedores, assegurando o fornecimento de matéria-prima para as áreas produção de chicotes elétricos, com 98% de satisfação no abastecimento das linhas.• Supervisionei o carregamento de embarques prioritários para a montadora Ford Motor Company, em Camçari-BA, definindo a programação de trabalho da equipe de expedição• Solidifiquei os métodos de inventário, como Curva ABC, Curva XYZ e contagem por localização, nos armazéns, resultando em uma acuracidade de estoque de 97%..

• Liderei uma equipe de 20 colaboradores em um o turno , garantindo a execução eficiente das operações.• Supervisionava as atividades nas áreas de Recebimento de Matéria-Prima, Conferência, Armazenagem, Picking e Abastecimento de Linhas, assegurando o cumprimento dos procedimentos.• Realizava treinamentos, orientações e fornecia feedbacks contínuos, promovendo o desenvolvimento técnico e comportamental da equipe.• Monitorava KPIs para identificar ineficiências operacionais e implementava melhorias no fluxo intralogístico, otimizando processos e aumentando a produtividade.• Conduzia inventários cíclicos e apoiava a equipe de Planejamento e Controle de Materiais (PCM) na otimização da reposição de materiais, garantindo o abastecimento contínuo das linhas de produção.

• Atuei como Bolsista DTI do CNPq no projeto Siscontrol, sistema de controle de almoxarifados.• Realizei o mapeamento de processos dos almoxarifados de reagentes químicos e vidrarias.• Atuei junto aos usuários para identificar as necessidades do sistema, traduzindo-as para a equipe de TI.• Implementei o software em 10 almoxarifados e treinei os colaboradores no uso das melhores práticas de gestão de almoxarifados.