Mario Silva Email & Phone Number

Campinas, São Paulo, Brasil

Sumaré, São Paulo, Brasil

Planejamento da operação logística, recebimento, abastecimento de produção a expedição; controle do centro de custo e compra de insumos da logística; contratação e pagamento de fretes, liberação de fretes extras quando necessário; locação de equipamentos – empilhadeiras, coletores de código de barras, controle de inventário; reunião diária junto aos supervisores de produção para alinharmos desvios (reunião de resposta rápida) e ações para tratarmos os desvios.Desenvolvimento do Budget e Capex anual; responsável pelo controle do centro de custo; controle dos fretes nacionais (transferências entre filiais, industrialização em fornecedores e entrega de produto acabado em clientes); acompanhamento dos indicadores de performance da área de logística – recebimento de fornecedores, abastecimento de produção, controle do inventário, expedição de produto acabado. Usuário do sistema TOTVS Protheus, usuário do FLUIG, RM e para controle de ponto e manutenção de correção, atestados médicos, férias e salários dos colaboradores da área de logística.Principais Resultados:Inventário em todo estoque mantendo a acurácia e evitando paradas de produção constantes, ajuste de diferença de inventário de 2,1% em torno de R$ 1.400.000,00 (valor total do estoque entre matéria-prima e produto acabado R$ 70.000.000,00) (Obs: A empresa nunca havia feito inventário nessa grandeza de todos os produtos);Melhoria no layout de matéria-prima facilitando o abastecimento e garantindo o FIFO;Troca dos coletores com sistema Windows para coletores modernos com sistema Android, garantindo melhor sinal e agilidade na conferência dos materiais;Ajuste do contrato das empilhadeiras com fornecedor para melhorar o atendimento de manutenções preventivas e corretivas, pagamento de mau uso que estava em atraso, voltando a ter um bom relacionamento com fornecedor.

Indaiatuba Sp

Capex and Opex development; responsible for controlling the cost center; control of national freight (Milk run, extra freight, moto boy and air freight); control of forklift and other equipment rental contracts, responsible for the contract for the removal and packaging of machinery for export; responsible for the insurance of national freight goods for both suppliers and customers; monitoring logistics performance indicators - OTD on time delivery, supplying assembly lines, receiving, storing and dispatching spare parts; operational team planning; development of employees through training and courses in the logistics area. User of the ADP RH Web8 system for time control and correction maintenance, medical certificates, vacations and salaries of employees in the logistics area;Mapping of all suppliers based on classifications by region and definition of new routes; managing to substantially reduce freight costs in the order of 17 thousand / month;Development of new forklift and packaging rental service providers, negotiating contracts in the order of 132 thousand / year, enabling a cost reduction of 23% per month; Management of the team in 5S work in the logistics area, in order to streamline the location of products and services in a correct and organized manner;Survey of the history of material movements of the production lines, implementing process improvements to make it easier for the PCP area to send production orders more efficiently;Implementation of Milk Run and consolidated freight, improving the receipt of materials, defining deadlines and times for goods entering and leaving the expedition.

Campinas - Sp

• Planejamento da equipe operacional, recebimento e armazenamento de materiais; responsável pela movimentação interna de materiais (sistemas Milk Run e Kanban); atendimento aos clientes internos (linhas de produção); auxílio em gerenciamento de inventários cíclicos e anuais; controle de embalagens retornáveis para fornecedores; acompanhamento dos KPI´s através do pentágono; acompanhamento e realização de auditorias 5´s; reunião diária para tratativa de desvios de produtividade (Daily Meeting); gestão de pessoas; planejamento de férias dos colaboradores da área de logística; interface com diversas áreas: transportadoras através de Milk Run, Cross Docking, Container e recebimento de fretes de materiais críticos, linhas de produção, qualidade de materiais, planejamento de compras e vendas, despachante aduaneiro, auditorias internas e externas; apresentação da área em visitas de clientes; responsável pelo processo Inbound.• Transferência da planta Bosch Divisão Freios no Bairro São Bernardo em Campinas para a Matriz, sendo o responsável pelos procedimentos de deslocamento da matéria-prima, onde coordenava o envio de carretas, reportando diretamente à gerência possíveis diferenças entre físico e contábil;• Adequação da Curva ABC no Warehouse central, definindo estratégias de alocação de materiais com maior volume de saída, visando a localização mais eficiente para envio à produção.

Campinas, São Paulo, Brasil

CONFERENTE – 07/2008 a 05/2010 (Reporte ao Líder de Logística)Pincipais Responsabilidades:Receber, conferir e armazenar materiais através do sistema SAP, reportar avarias ou falta/sobra de recebimento através de email e relatório de divergência, analisar o estoque para armazenagem de materiais para que seja seguido o FIFO, operar empilhadeiras retrátil e GLP na movimentação de materiais no estoque, separar materiais para abastecimento de linha de produção através das OPs direcionadas por PCP, abastecer linhas de produção através de empilhadeira ou rebocador elétrico.

Campinas - Sp

• Desenvolvimento de Planilhas para Controle de Entrada e Saída de Mercadorias, Coordenação de toda Movimentação Interna de Mercadorias no Centro de Distribuição, Coordenação e Conferência de Operações como Inbound – Outbound (entrada e saída de materiais) e Just in Time, Operação Cross Docking, Emissão de Notas Fiscais, Emissão de CTRC, Rastreamento e Monitoramento de Veículos, Coordenação de Inventários Cíclicos e Mensais de Mercadorias de Alto Valor Agregado e Operador de Empilhadeira a gás e paleteira elétrica e empilhadeira retrátil.Cliente em que atuei: Dell Computadores do Brasil Ltda. (componentes eletrônicos);• Fizemos um trabalho com TI para que fosse gerado um número de lote e o sistema puxasse sempre o número mais antigo, não foi possível gerar esse número devido o sistema não ter essa flexibilidade de alteração, porém percebemos que era possível puxar o número da Nota Fiscal e como a Nota Fiscal é um número crescente, era possível fazermos o FIFO por esse número.

Pós Graduação Em Administração De Empresas, Business Administration And Management, General

4º Lugar no ranking geral do Innovation Challenge Brazil: http://brazil.innovationchallenge.com/

Logística, Logistics, Materials, And Supply Chain Management