Na een lange periode in de WW, waardoor mijn zelfvertrouwen een behoorlijke deuk had opgelopen, was een behandeling bij het GGZ min of meer noodzakelijk...Vlak voordat mijn ik geen recht meer had op een WW uitkering was daar op eens Rob Burgerhoudt, directeur van Benjamin Industries Holding, die mij een de hand reikte, en mij min of meer uit de sloot heeft getrokken.Daar ben ik hem nog steeds zeer dankbaar voor en ons wederzijds vertrouwen in elkaar heeft uiteindelijk geresulteerd in een vast contract.

Wel leuk om even te vermelden, ik heb eigenlijk nooit op deze functie gesolliciteerd.Iemand van het UWV is met een stapeltje cv's langs KOUN BV gegaan, en ik ben eruit geplukt.Het betrof een functie op kantoor, werkvoorbereider op de tekenkamer, totaal nieuw voor mij.Mijn werkzaamheden bestonden voornamelijk uit het converteren van tekeningen naar programma's die bruikbaar waren voor Amada ponsnibbel- en lasersnijmachines (G-codes).Pas later ben ik me ook gaan verdiepen in het maken van zettekeningen, uitslagen en dergelijke.Geomagic en Metalix waren de voornaamste software die wij daar gebruikten, beviel me prima.Helaas bleef de verwachte groei uit, grote klanten halveerde hun orders, vast contract zat er niet in.

Simpele verspanende bewerkingen aan machines die vooraf waren ingesteld, grote aantallen.Elk uur moesten er 5 accuklemmen gecontroleerd worden, dit werd vastgelegd in een meetrapport.

Handmatig beladen en ontladen, transport met heftruck, ponsen verwisselen volgens programmablad, kleine verbeteringen aanbrengen in programmatuur, meetcontrole eerste product, afbramen indien nodig.

Beladen en ontladen met heftruck, bediening en licht onderhoud, gereedschap slijpen, producten nesten in de plaat, programma's aanpassen, stapelposities bepalen en assistentie plaatwerkerij.

Bediening van het mechanisch gedeelte van het steriliseer proces, wat overigens een volautomatisch proces betrof, maar er ging wel eens wat fout, vooral 's nachts natuurlijk, als ik storingsdienst had.Maar door overdag goed op te letten hoe de pallets de stralingsbunker in gingen, wat folie betreft en dergelijke, werden het aantal storingen buiten werktijd al gauw aanzienlijk minder.

Machinaal verpakken van bloembollen en vaste planten.

Bediening, onderhoud en omstellen van gehele perskaarsen productielijn.Na het lossen werd vloeibare paraffine in dunne stralen op een gekoelde trommel gespoten.Langs de andere kant werd deze er in korrelvorm afgeschraapt en getransporteerd naar een drietal persmachines, waar de kaarsen een lontje en hun uiteindelijk vorm kregen.Daarna pakte een dompelmachine ze op om de scherpe randjes eraf te smelten en de kaarsen van de gewenste kleurlaag te voorzien.Eenmaal afgekoeld vielen deze op een lopende band, klaar om handmatig ingepakt te worden.