L'Azienda, certificata ISO9000 e ISO TS 16949 produce in serie componentistica con base acciaio per il settore automotive e similari.Riporto ai titolari con una responsabilità su Ufficio Tecnico, Manutenzione e Produzione. Attualmente, oltre le attività tipiche dei ruoli sopraesposti sto seguendo la riorganizzazione della produzione secondo i principi della lean manufacturing approfonditi anche grazie a specifici corsi aziendali e l'applicazione del TPM alla gestione della manutenzione degli impianti produttivi.

Azienda che produce sia a funzionamento meccanico con molti movimenti idraulici spesso gestite da C.N..L’azienda è strutturata con i reparti carpenteria meccanica per la costruzione delle strutture delle macchine , lavorazioni meccaniche con alesatrici e reparto montaggio.Principali attività:Razionalizzazione dei progetti delle macchine a operata sia attraverso un drastica riduzione dei componenti che con un loro reingegnerizzazione finalizzata a un migliore utilizzo delle risorse aziendali sia riguardo al personale tecnico che ai mezzi di produzione aziendali portando l'Azienda a una drastica riduzione sia dei tempi di set up che i tempi di attraversamento dei particolari.Ho perseguito anche con diverse riunioni periodiche con i responsabili i criteri base della Lean production riducendo drasticamente il transito dei pezzi finiti a magazzino premessa per un più razionale e flessibile utilizzo delle risorse aziendali.Quanto sopra e una sistematica valutazione tecnico-economica dei fornitori ha portato a un netto calo dell'incidenza dei costi d’acquisto di prodotti finiti rispetto al fatturato.

Azienda padronale ultimamente passata al colosso cinese “DEFOND”. Produce elettrovalvole medio piccole per intercettazione di fluidi ed aria. L’azienda è certificata secondo le ISO 9000. Principali risultati1) Risolto problemi di industrializzazione di prodotti progettati nel corso degli anni sia in materie plastiche che in ottone/ inox.2) Studiato e attivato procedure necessarie a garantire la conformità del prodotto alle direttive ATEX.progettato elettrovalvole per forni a gas e ne ho seguito l’ approvazione presso il DVGW.3) Gestito lo screening dei componenti dei prodotti aziendali per verificarne la conformità alla direttiva ROHS e dove obsoleti sostituiti con prodotti alternativi.4) Attivata l’analisi delle normative alimentari dei paesi esteri (USA, FRANCIA, AUSTRALIA) in modo da realizzare e/o aggiornare la produzione alle particolari esigenze in merito dei Clienti esteri. 5) Innovata la gamma dei prodotti introducendo l’utilizzo delle materie plastiche sia per la normale evoluzione tecnologica che per soddisfare le normative alimentari che sempre più condizionano le caratteristiche del prodotto.

Lo studio si occupava di progettazione e industrializzazione meccanica consentendomi di approfondire preliminarmente alla progettazione di nuove soluzioni le problematiche relative alle macchine che vanno dalle grosse macchine per l’industria chimica e farmaceutica, alle macchine di misura agli impianti per la produzione di fili in alluminio o della produzione del cartone ondulato.

Azienda di produzione stampi, stampaggio ed estrusione materie plastiche.Principali risultati1) Ho creato un gruppo di specialisti dedicati alle diverse posizioni necessarie al ciclo di produzione che va dal progetto del pezzo da realizzare e relativo stampo, lavorazioni in attrezzeria e prova stampo.2) Dopo due anni ho ottenuto l’accredito presso il gruppo VALEO e MERLIN GERIN POMPES GUINARD quale fornitore di stampi e particolari in materiale plastico. 3) Nel contempo, con la realizzazione di nuovi stampi a canali caldi ( senza scarti di produzione) e ad alta produttività l’azienda era uno dei primi produttori di particolari per il settore medicale di BIEFFE medital (acquisita poi da BAXTER).

Azienda di produzione di macchine per la centrifugazione dei prodotti nell’industria chimica e farmaceutica con due unità produttive (Settimo Mil. e PAVIA) con i tre reparti di carpenteria, meccanica montaggio /collaudo.Principali attività:1) Approfondimento con Uff.Vendite delle caratteristiche delle nuove macchine.2) Pianificazione delle attività necessarie allo studio delle nuove macchine con il progettista designato.3) Verifica della corrispondenza tra attività pianificate e attività svolte con tutti i progettisti.4) Stesura programmi di consegna macchine.5) Incontri con il Resp. di produzione per la verifica dell’avanzamento commesse e approfondimento dei problemi riscontrati in fase di realizzazione. Questi incontri erano finalizzati anche alla definizione delle eventuali migliorie da apportare alle macchine onde facilitarne la realizzazione.Principali risultati1) Gestione di un team di progettisti con i responsabili dei reparti produttivi finalizzato alla modifica delle macchine passando da strutture in ghisa fusa+ rivestimento a strutture in INOX composto. Tra i grossi vantaggi va ricordato la drastica riduzione degli articoli a magazzino, riduzione dei lead time, grossa riduzione dei vincoli alla personalizzazione delle macchine.2) Studio, realizzazione e controllo in fase di costruzione e partecipazione ai collaudi di nuove tipologie di macchine destinate all’industria farmaceutica, aprendo l’azienda ai nuovi mercati in un settore assai più ricco della chimica. 3) Progettazione e realizzazione di altre tipologie di macchine con l’ obiettivo di realizzare dei modelli che, benché prodotti di nicchia sono importanti per una presenza dell’azienda in settori molto remunerativi.4) Verifica avanzamento produzione e controllo costi commessa. Nel corso di riunioni settimanali con i capireparto si faceva il feedback settimanale sui nuovi prodotti da realizzare e le difficoltà e criticità sorte in settimana.

Azienda leader mondiale nella produzione di distributori di benzina, misuratori di gas, attuatori nucleari, palette per turbine a gas e a vapore.Principali attività:1) Incontri con Resp. Prog.Stabilimento per la verifica avanzamento lavori.2) Pianificazione delle date di consegna disegni e attrezzature sia realizzate sia internamente che presso terzi.3) Scelta del metodista, progettista attrezzature, programmatore CNC e verifica dell’avanzamento lavori coerentemente con la prog di stabilimento.4) Controllo allineamento alle date di consegna richieste dei fornitori. 5) Verifica con Resp. di produzione e Collaudo dei problemi riscontrati durante l’avvio di nuove lavorazioni.6) Valutazione ritorno economico dei nuovi investimenti.Principali risultati1) Gestione di un team di tecnici (analisti tempi e metodi, progettisti attrezzature di lavorazione, programmatori macchine CN) al fine di predisporre, secondo le tempistiche richieste, quanto necessario alle lavorazioni dei nuovi prodotti.2) Stesura delle tabelle comparative di ritorno dell’investimento preliminari al rinnovo del parco macchine utensili tra cui anche isole per lavorazioni non presidiate. Questo veniva sempre effettuato considerando un numero il più grande possibile di ipotesi di lavorazione.3) Introdotto nuove metologie di lavorazione al fine di migliorare la finitura e la geometria del profilo finale delle pale per turbine a gas.