Attività di gestione e controllo dei processi relativi a macchine automatiche impacchettatrici di differenti tecnologie costruttive.Analisi e monitoraggio KPI (key performance indicator) quali Efficiency, uptime/OEE e Rejects.Follow up e troubleshooting giornaliero on floor a stretto contatto con fornitori al fine del raggiungimento dei target URS (User Requirement Specification) con redazione di reportistica ad hoc (Final Acceptance Reports e Final Acceptance Certificates).Alignement e tecnhical meeting con fornitori.

Conoscenze approfondite riguardo il pilastro AM (Autonomous Maintenance) .Step 1: pulizia iniziale, riportare le macchine nelle condizioni iniziali, di progetto.Applicazione 5S (SEIRI, SEITON, SEISON, SEIKETSU, SHITSUKE).Emissione di un primo calendario con attività di ispezione, lubrificazione,serraggio e pulizia.Step 2: eliminazione e riduzione fonti di sporco e zone di difficile accesso tramitel’utilizzo di attività di miglioramento, quick kaizen.Step 3: portare a zero i guasti per mancanza di condizioni di base e raggiungere uncalendario AM con tempi di attività CIRL ridotti del 90% rispetto ai tempi delleattività previste nel primo calendario generato allo Step 1.Da Step 1 a Step 3 svolte attività al fine di accrescere la Disponibilità dellamacchina. La Disponibilità (tempo di funzionamento effettivo macchina rapportatoal tempo di funzionamento di progetto macchina) è uno dei 3 fattori che componel’OEE (Overall Equipment Effectiveness), parametro che esprime l’efficienzacomplessiva di un impianto: OEE= INDICE DI DISPONIBILITA' X INDICE DI QUALITA' X INDICE DI PERFORMANCE.Step 4: formazione operatori e attacco perdite residue dovute a Machine (microfermate e scarti)Quality Maintenance: standard kaizen strutturato secondo logica Plan-Do-Check-Act ( cerchio di Deming) che si articola in 7 step.Generazione X-Matrix, QM-Matrix e 5DF0D in ottica reactive e preventive.Step 5: attacco perdite dovute a Man, Method e Material. Applicazione di standardkaizen strutturati secondo logica PDCA.Conoscenze relative a QA-Matrix Reactive, Preventive, Proactive, Launch,Powertrain, Assembly Powertrain.Conoscenze relative a QAFD: Quality Assurance Flow Diagram.Conoscenze MURI, MURA, MUDA, schemi di lavoro. Analisi Golden zone,Strike zone.Redazione Schede di Manutenzione programmata, Schede Di Manutenzione Autonoma, SOP, JES, OPL, EWO.Supporto allo svolgimento di programmate relative ad impianti di lavaggio, revisione pompe idrocinetiche.

Supporto didattico a matricole del politecnico frequentanti corsi di ingegneria industriale. In particolare sono state fornite spiegazioni approfondite e nozioni di base riguardo i principali corsi di laurea triennale industriale.