Matthieu Gressier Email & Phone Number

Saint-Omer, Pas De Calais, France

- Préparation des arrêts techniques sur les lignes d'embouteillages et d'enfûtage et suivi des arrêts techniques- Gestion de la maintenance préventive et prédictive- Gestion des interventions curatives suite au dépannage de la semaine- Proposition d'amélioration de machines automatisées et remplacement des matériels obsolètes- Création de procédure d'utilisation et de dépannage des machines de façon à rendre les techniciens plus autonomes- Participation au choix de fabricants pour une nouvelle ligne d'enfûtage et mise en service de la ligne avec le fabricant.

Saint-Omer, France

Réalisation de l'entretien préventif, intervention sur les pannes et réglages des machines pendant la productionAmélioration d'un ancien groupe fût pour augmentation de cadence de production et participation au revamping de certains groupe de machine.Aide à la mise en service de l'usine de la brasserie Goudale, mise en service d'une ligne d'embouteillage et une ligne de mise en boite aluminium

Boulogne Sur Mer

• Mise en place d’un système informatique pour traquer les pertes matières et les arrêts de ligne pour avoir de meilleures analyses des informations. Le résultat est un gain matières premières de 200% par rapport à l’année précédente• Mise en place d’un système MSP (Maitrise Statistique des Procédés) pour réduire le surdosage. Le gain est le passage du surdosage de 2% à 1%• Mise en place du 5S dans un local de produits chimiques pour diminuer les accidents du travail et améliorer les conditions de travail• Réalisation d’une AMDEC permettant de réduire les pannes de 50% et les réglages de production et technique de 75%

Isbergues

Participation active au projet de mise en sécurité des personnes d'une ligne de décarburation d'acier magnétique. La ligne s'étend sur environ 200m de long et sur 3 étages. Les principaux risques sont des risques de brûlures, d'écrasements, de coupures. Le projet a été mis en place suite à l'arrivée de plusieurs accidents graves sur la ligne.Déroulement du projet:- Étude du dossier APAVE sur les risques de la ligne- Évaluation des risques actuels, avec cotation selon 3 critères (fréquence, gravité, niveau de protection)- Priorisation des actions à mettre en place- Évaluation des risques futurs selon les différentes solutions proposées- Choix lors de réunion (technique, production, sécurité) des solutions conservées pour la mise en place- Mise à jour du dossier de cotation des risques selon les solutions choisiesBut:- Amélioration des conditions de travail (diminuer les accidents de travail et les presque-accidents)- Ne pas pénaliser les rendements de production

Saint-Omer

Chef de projet sur la mise en place d'une supervision des défauts sur une ligne de production de canettes de bière. La ligne de production est installée sur 2 étages pour seulement 2 opérateurs et fonctionnant en continu. La ligne comporte 10 machines différentes.Déroulement du projet:- Études des besoins matériels (automate, écran IHM (interface homme machine), choix du réseau de communication (ici, Profibus))- Conduite du chantier de tirage de câble réseau réalisé par 2 autres stagiaires- Modification des programmes automates des 10 machines de la ligne pour envoyer les défauts via Profibus- Création des pages de l'IHM pour affichage des défauts- Mise en fonctionnement- Formation des opérateursBut:- Gain de temps sur les interventions en cas de pannes (diminuer de moitié sur les machines les plus éloignées)- Amélioration des conditions de travail (diminution des déplacements inutiles de l'opérateur)

Saint-Omer

Participation active à la mise en place d'une supervision sur la zone de palettisation qui conditionne les produits de deux lignes de production. La zone s'étend sur environ 400m² et toutes les machines ne sont pas visibles du poste où les opérateurs sont situés.Déroulement du projet:- Études des besoins matériels (automate, écran IHM (interface homme machine), choix du réseau de communication (ici, Profibus))- Modification des programmes automates des 8 machines de la ligne pour envoyer les défauts via Profibus- Création des pages de l'IHM pour affichage des défauts- Mise en fonctionnement- Formation des opérateursBut:- Gain de temps sur les interventions en cas de pannes (diminuer de moitié sur les machines les plus éloignées)- Amélioration des conditions de travail (diminution des déplacements inutiles de l'opérateur)- Diminuer le besoin en opérateurs sur la zone (passage 2 opérateurs à 1)

Master Risques Industriels Et Maintenance, Mécanique Industrielle Et Technologie De Maintenance

Génie des procédés (échangeur, osmoseur, colonne à distiller ), analyse fonctionnelle et dysfonctionnelle, sûreté de fonctionnement par.

Licence Génie Des Systèmes Industriels Et Maintenance Industriel, Mécanique Industrielle Et Technologie De Maintenance

Thermodynamique, automatisme, Régulation, GMAO, Sureté de fonctionnement SADT, FAST, APTE, diagramme de PERT

Dut Génie Industriel Et Maintenance, Mécanique Industrielle Et Technologie De Maintenance

Etudes fonctionnelles, Résistance des matériaux, contrôle non-destructif